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申请/专利权人：无锡华精新材股份有限公司
摘要：一种提高超薄取向硅钢表面质量的罩式退火方法，属于取向硅钢制备技术领域。其特征是使用罩式炉退火设备，严格控制升温速率、退火温度、保温时间、冷却速度等项工艺参数，实行二段式升温保温，并使用氮气或氮氢混合气体进行保护，对厚度小于0.1退火温度mm的超薄规格取向硅钢进行退火处理，获得较好效果，其硅钢表面的硅酸镁涂层形成的底层绝缘层更均匀、更致密，涂层厚度亦有所降低。
主权项：1.一种提高超薄取向硅钢表面质量的罩式退火方法，其特征在于所用罩式退火炉的内罩直径为2100mm，内罩高度为1700mm，加热底盘直径为2000mm，底板直径为1900mm，底板厚度为150mm，其退火的具体工艺如下：（1）将氧化镁涂覆量为5.5-6.5g㎡、带钢厚度为0.08mm~0.10mm、氧化镁涂层烘干后含水率为1.5-1.8%、宽度为1000-1050mm、钢卷重量为15吨至17吨、直径≤1850mm的带钢钢卷置入到前述的罩式退火炉内，向放置完钢卷的内罩中通8m³h的氮气，用来置换内罩中的空气，其中氮气中的氧含量O2＜10ppm，通气置换时间为＞3h；（2）内罩中的空气置换结束后，开始升温，升温速率为70℃h，同时向内罩中通入氮氢混合气，其通入量为10~16m³h；（3）当内罩的温度升到680℃时进行第一次保温，保温时间28~30h，保温过程中继续通入氮氢混合气，其通入量为16m³h；（4）第一次保温结束后，开始第二次升温，升温速率为13℃h，升温过程继续向内罩通入氮氢混合气，通入量依然为16m³h；（5）温度升到1180℃时进行第二次保温，保温时间24~28h，保温过程中向内罩通入氢气，氢气的通入量为7m³h；（6）第二次保温结束后，停止加热，开始降温，并向内罩以6m³h的速度通入氮氢混合气；（7）温度降到1000℃时，吊开外罩，加速冷却，向内罩中继续以6m³h的速度通入氮氢混合气；（8）温度降到700℃时，关闭氮氢混合气体阀门，吊开内罩，直至钢卷冷却到400℃以下进行出炉空冷。
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权利要求：
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