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申请/专利权人：中材(天津)粉体技术装备有限公司;天津水泥工业设计研究院有限公司

摘要：本发明提供一种主辊和辅辊均为主动转动件的立式辊磨及其设计方法，立式辊磨包括多个主辊，每个所述主辊对应一个辅辊；所述主辊和辅辊均主动转动对磨盘上的物料进行碾磨；确定立式辊磨的主要参数：根据物料特性、磨机设计台时产量、成品特性，参照常规磨机选型的设计方法确定总装机功率。主辊和辅辊主动转动，主辊转动对物料的摩擦力带动磨盘主动。主辊的驱动装置中采用二级行星传动机构，提高传动效率的同时还可以保证较大的扭矩，结构更加紧凑。一个磨盘上可以设置更多的磨辊，有利于磨机能力的进一步提升。在设计立式辊磨时，综合考虑物料特性等多个参数合理设计，使立式辊磨达到最佳研磨效率，降低能耗和成本。

主权项：1.一种主辊和辅辊均为主动转动件的立式辊磨的设计方法，其特征在于，立式辊磨包括多个主辊和多个辅辊，每个所述主辊对应一个辅辊；所述主辊和辅辊均主动转动对磨盘上的物料进行碾磨；确定立式辊磨的主要参数：根据物料特性、磨机设计台时产量、成品特性参数，参照常规磨机选型的设计方法确定总装机功率P；所述磨机设计台时为设计的磨机在一小时内所完成的工作总量；每个所述主辊功率PM为所述总装机功率P与磨辊总数量n比值的0.82～0.9倍；每个所述辅辊的辅辊功率PS为所述总装机功率P与所述磨辊总数量n比值的0.1～0.18倍；n1为主辊数，n2为辅辊数，n1＝n2；所述主辊功率PM和所述总装机功率P的单位为W；所述磨盘转速nT根据物料的特性系数K确定，计算公式如下： 公式1中，K的取值范围为52～58；磨盘转速nT的单位为ms；所述主辊的转速nM根据磨盘直径DT、主辊宽度BM、主辊直径DM和磨盘转速nT确定，计算公式如下:nM＝DT-BMDMnT2公式2中，所述主辊的转速nM和所述磨盘转速nT的单位为ms，所述磨盘直径DT、所述主辊宽度BM、主辊直径DM的单位为m；所述辅辊的转速nS根据磨盘直径DT、辅辊宽度BS、辅辊直径DS和磨盘转速nT确定，计算公式如下：nS＝DT-BSDSnT3公式3中，所述辅辊的转速nS的单位为ms，所述辅辊宽度BS、辅辊直径DS的单位为m；公式2和公式3中，nM取值40～50rpm，nS取值50～70rpm；所述主辊的辊盘面积比A，计算公式如下： 所述辅辊的辊盘面积比B，计算公式如下： 所述主辊的辊盘面积比A的比值范围为0.22～0.32；所述辅辊的辊盘面积比B的比值范围为0.12～0.24；所述辊盘面积比A与辊盘面积比B的比值范围为1.5～2；所述主辊宽度BM与所述主辊直径DM的比值范围为0.22～0.34；所述辅辊宽度BS与所述辅辊直径DS的比值范围为0.32～0.44；所述主辊距离磨盘衬板的间隙SM，SM取值范围为30～60mm，所述辅辊距离磨盘衬板的间隙为所述主辊距离磨盘衬板的间隙SM的1.5～2倍；所述辅辊的预压紧破碎区的面积小于所述主辊的研磨区的面积，所述研磨区的外径大于所述预压紧破碎区的外径；所述主辊与挡料圈的距离CM，所述辅辊与所述挡料圈的距离CS为所述主辊与挡料圈的距离为CM的2～3倍；挡料圈高度H1，所述挡料圈高度H1为所述磨盘直径的0.05～0.15倍；衬板靠近挡料圈的部分设有凹槽，凹槽深度H2，凹槽宽度L1，所述凹槽深度H2为挡料圈高度H1的0.1～0.2倍，所述凹槽宽度L1为所述凹槽深度H2的2倍；所述主辊与挡料圈的距离CM、所述辅辊与所述挡料圈的距离CS、所述挡料圈高度H1、所述凹槽深度H2、凹槽宽度L1的单位为mm。

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