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申请/专利权人：鸿日达科技股份有限公司

摘要：本发明涉及一种用于耳机座连接器组装设备的贴麦拉装置，包括上料组件、进给组件、麦拉裁切组件、贴片组件和成品转移组件，上料组件与进给组件相接，上料组件将耳机座零件传输至进给组件，麦拉裁切组件包括麦拉盘，麦拉裁切组件将麦拉盘裁切，贴片组件在麦拉裁切组件和进给组件间运动将麦拉片贴到耳机座工件上，成品转移组件与贴片组件相接将贴片组件贴片后的成品工件转移。耳机座零件经过上料组件、进给组件、麦拉裁切组件、贴片组件和成品转移组件，完成上料，转移，麦拉裁切，麦拉贴装等工艺过程最后完成贴麦拉操作，本发明还提供了一种贴麦拉的方法。

主权项：1.一种用于耳机座连接器组装设备的贴麦拉装置，其特征在于：包括上料组件、进给组件、麦拉裁切组件、贴片组件和成品转移组件，所述上料组件与进给组件相接，上料组件将耳机座零件传输至进给组件，麦拉裁切组件包括麦拉盘、第一电机、送料轮，麦拉裁切组件将麦拉盘裁切，贴片组件在麦拉裁切组件和进给组件间运动将麦拉片贴到耳机座工件上，成品转移组件与贴片组件相接将贴片组件贴片后的成品工件转移；所述贴片组件包括行程可调气缸、第一推杆、固定板、第二气缸、第二滑板、气缸座、第三气缸、第四气缸、第一气缸杆、第二推杆、第二气缸杆、第三推杆、夹紧块、固定块、滑动块、第二弹簧、固定轴、支架、贴片杆和压杆；第一推杆、第一电机和送料轮均与固定板固定在一起，固定块通过固定轴与气缸座固定，行程可调气缸带动第一推杆上下运动；第三气缸的第二气缸杆与第三推杆相连，贴片杆与第三推杆相连，第三气缸通过第二气缸杆带动第三推杆和贴片杆上下运动；第四气缸的第一气缸杆与第二推杆相连，滑动块与第二推杆和夹紧块均为固定连接；第二气缸的气缸杆与第二滑板相连，第二弹簧设置在贴片杆上。

全文数据：用于耳机座连接器组装设备的贴麦拉装置及贴麦拉方法技术领域[0001]本发明涉及机械装备自动化领域，尤其涉及一种用于耳机座连接器组装设备的贴麦拉装置。背景技术[0002]随着手机的普及率越来越高，对于手机零部件的数量和质量要求越来越高。手机耳机座作为手机零部件之一，现有的完全人工组装检测方式或者半自动组装检测方式生产效率低，产品合格率不高，导致产品成本高，竞争力小，已经不能满足市场需求。[0003]针对这一现状，需要提供一种自动组装设备，能够对耳机座进行自动、快速、准确的贴麦拉操作，从而提高效率，减少安全事故的发生。发明内容[0004]为解决现有的技术问题，本发明提供了一种用于耳机座连接器组装设备的贴麦拉装置。[0005]本发明的具体内容如下：一种用于耳机座连接器组装设备的贴麦拉装置，包括上料组件、进给组件、麦拉裁切组件、贴片组件和成品转移组件，所述上料组件与进给组件相接，上料组件将耳机座零件传输至进给组件，麦拉裁切组件包括麦拉盘，麦拉裁切组件将麦拉盘裁切，贴片组件在麦拉裁切组件和进给组件间运动将麦拉片贴到耳机座工件上，成品转移组件与贴片组件相接将贴片组件贴片后的成品工件转移。耳机座零件经过上料组件、进给组件、麦拉裁切组件、贴片组件和成品转移组件，完成上料，转移，麦拉裁切，麦拉贴装等工艺过程最后完成贴麦拉操作。[0006]进一步的，所述上料组件包括第一气缸、切断推杆和组装流道，第一气缸驱动切断推杆，组装流道与切断推杆相连，切断推杆上设有切断槽，切断槽将切断推杆分割开的零件送入组装流道，组装流道与进给组件相连。[0007]上料组件的工作流程是:振动盘将杂乱无序的耳机座零件定向排列整齐、准确地输送到切断推杆处的切断槽中，第一气缸带动切断推杆将连续排列的零件分隔开来，每推动一次，位于切断推杆上的切断槽就将单独一个零件送入组装流道中。[0008]进一步的，所述进给组件包括水平气缸、竖直气缸、第一推板、第一竖直直线导轨、水平直线导轨、送料爪、第一滑板、连接块、第一压板、第二压板、压紧杆和基座;第一滑板与第一推板和送料爪分别固定连接，竖直气缸带动第一推板、第一滑板、送料爪沿第一竖直直线导轨一起运动，水平气缸的气缸杆与第一竖直直线导轨通过连接块固定连接在一起，第一压板位于第一竖直直线导轨和第一滑板之间，压紧杆在第二压板对应的滑槽内运动。[0009]进给组件的工作原理是:用两个普通气缸，滑动导轨，直线滚珠导轨带动送料爪的矩形轨迹运动，实现工件进给，具体地，上料组件中的切断推杆将零件送入组装流道中后，竖直气缸推动第一推板向上运动，因第一滑板与第一推板固定连接，送料爪与第一滑板固定连接，因而竖直气缸带动第一推板、第一滑板和送料爪沿第一竖直直线导轨一起向上运动，零件进入送料爪相应位置的卡槽中。然后，水平气缸带动气缸杆向左运动，气缸杆与第一竖直直线导轨通过连接块固定连接在一起，第一压板限制了第一竖直直线导轨和第一滑板之间水平方向的自由运动，因而水平气缸带动第一竖直直线导轨、第一滑板、送料爪沿水平直线导轨一起向左运动，将送料爪各个卡槽位置内的零件运送至下一工位。零件进给完成后，竖直气缸、水平气缸依次动作，带动第一滑板、送料爪回到初始位置。[0010]进一步的，压紧杆与基座之间设有第一弹簧，压紧杆在第一弹簧作用下压紧工件。为保证在送料爪送料间歇，零件在组装流道内的位置不变，采用弹簧压紧机构:压紧杆在第二压板对应的滑槽内运动，压紧杆与基座之间设有弹簧。压紧杆在弹簧作用下压紧工件。[0011]进一步的，所述麦拉裁切组件包括麦拉盘、过渡轴、第一电机、送料轮、第二电机、刀片和夹具，麦拉盘通过过渡轴将麦拉缠绕到第一电机驱动的送料轮上，夹具与刀片固定连接在一起，第二电机通过夹具带动刀片转动。[0012]麦拉裁切组件的工作原理是:麦拉盘通过过渡轴将麦拉缠绕到第一电机驱动的送料轮上，夹具与刀片固定连接在一起，第二电机通过夹具带动刀片转动，刀片每转动一圈，就裁切送料轮上相应位置的麦拉，同时送料轮转动一定角度，最终，送料轮上的麦拉被均勾的裁切成所需要的长度。[0013]进一步的，所述贴片组件包括行程可调气缸、第一推杆、固定板、第二气缸、第二滑板、气缸座、第三气缸、第四气缸、第一气缸杆、第二推杆、第二气缸杆、第三推杆、夹紧块、固定块、滑动块、第二弹簧、固定轴、支架、贴片杆和压杆;第一推杆、第一电机和送料轮均与固定板固定在一起，固定块通过固定轴与气缸座固定，行程可调气缸带动第一推杆上下运动；弟二气缸的第一气缸杆与第二推杆相连，贴片杆与第三推杆相连，第三气缸通过第二气缸杆带动第三推杆和贴片杆上下运动;第四气缸的第一气缸杆与第二推杆相连，滑动块与第二推杆和夹紧块均为固定连接;第二气缸的气缸杆与第二滑板相连，第二弹簧设置在贴片杆上。[00M]贴片组件的工作原理是:米用行程可调气缸，使装置具有一定的可调节性和适应性，在一定范围内可以对不同型号的零件进行贴麦拉操作，具体的流程:①第三气缸通过第二气缸杆带动第三推杆向上运动，贴片杆随之向上运动;②第四气缸通过第一气缸杆带动第二推杆向下运动，滑动块与第二推杆和夹紧块均为固定连接，因而夹紧块下移，因固定块通过固定轴与气缸座固定，则固定块不动;③第二气缸的气缸杆缩回，带动第二滑板向后运动，因气缸座与第一滑板固定，则图所不部件整体向前运动至送料轮上方，此时夹紧块处于送料轮上麦拉片的下方;④第四气缸带动第二推杆向上运动，夹紧块上移，夹紧麦拉片后，行程可调气缸带动第一推杆向下运动，第一推杆、第一电机、送料轮均与固定板固定在一起，因而附有裁切好的麦拉片的送料轮随之向下运动，因此，麦拉片被取出并被夹持在夹紧块与固定块之间；⑤第二气缸伸出，⑥第三气缸带动第三推杆向下运动，使得贴片杆下移:通过第二弹簧作为缓冲，贴片杆将夹紧块与固定块之间的麦拉片贴到工件上。同时支架上的压杆下移，压在上一个已经贴好麦拉片的工件上，确保贴装到位。[0015]进一步的，送料轮为两种齿距距离的送料轮，小齿距为刀片裁切位置，大齿距为夹紧块和固定块夹紧麦拉的位置，大小齿距间隔分布。麦拉片缠绕在送料轮上，送料轮间歇转动，刀片每转动一圈就将送料轮上的麦拉片裁切一次，利用送料轮和刀片的配合转动，将连续的麦拉片裁切成所需要长度的麦拉片，送至送料轮顶部。[0016]进一步的，所述成品转移组件主要由第五气缸、第二竖直直线导轨、凸轮滑块、滚子、翻转杆、转移台、气动滑台和第二推板;翻转杆上设有容纳成品工件的卡槽，翻转杆通过滚子垂直连接在凸轮滑块上，第五气缸带动凸轮滑块沿第二竖直直线导轨运动，滚子在凸轮滑块上的轨道内滚动，翻转杆在竖直方向摆动，气动滑台推动第二推板将翻转杆的卡槽内的成品工件推出至转换台上。[0017]成品转移组件的工作原理是:利用杠杆原理、凸轮机构和弹簧压紧机构，实现工件转移的同时翻转90度，具体地，组装流道内的成品工件进入翻转杆上的卡槽内，第五气缸带动凸轮滑块沿第二竖直直线导轨向上运动，滚子在凸轮滑块上的轨道内滚动，利用凸轮运动规律，凸轮滑块竖直方向的直线运动转换为翻转杆竖直平面上的摆动，第五气缸带动凸轮滑块向上运动时，翻转杆旋转90度，将卡槽内的成品工件翻转至水平位置，此时，气动滑台动作，推动第二推将翻转杆的卡槽内的成品工件推出至转换台上，便于后续的检测等过程。成品转移完成后，气动滑台、第五气缸依次动作回归原位。[0018]本发明还提供了一种贴麦拉方法，包括如下步骤：（1夹紧块向下运动，夹紧块移动到已裁切麦拉片下方，夹紧块向上运动和固定块一起夹紧麦拉片（2送料轮向下运动，使夹紧的麦拉片脱离送料轮（3将麦拉片移动到工件贴装位置正上方（4贴片杆向下运动，将麦拉片贴装到工件上（5压杆再次压紧，确保麦拉片贴装到位。[0019]本发明的有益效果:采用这样的结构后，能够对耳机座进行自动、快速、准确的插端子，从而提高效率，减少安全事故的发生，将操作人员从危险、单调、繁重的体力劳动中解放出来，有效降低人工成本，并提高生产效率。附图说明[0020]下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步阐明。[0021]图1为本发明加工的成品图；[0022]图2为本发明的整体轴测图；[0023]图3为图2的另一个方向的示意图；[0024]图4为本发明的上料组件的示意图；[0025]图5为本发明的进给组件的示意图；[0026]图6为本发明的麦拉裁切组件的示意图；[0027]图7为本发明的贴片组件的示意图；[0028]图8为图7中A区域的放大图；[0029]图9为图8的剖视图；[0030]图1〇为本发明的成品转移组件的示意图。具体实施方式[0031]实施例1[0032]结合图1-图1〇,本发明的一种用于耳机座连接器组装设备的贴麦拉装置，包括上料组件、进给组件、麦拉裁切组件、贴片组件和成品转移组件，上料组件与进给组件相接，上料组件将耳机座零件传输至进给组件，麦拉裁切组件包括麦拉盘30,麦拉裁切组件将麦拉盘3〇裁切，贴片组件在麦拉裁切组件和进给组件间运动将麦拉片贴到耳机座工件上，成品转移组件与贴片组件相接将贴片组件贴片后的成品工件转移。耳机座零件经过上料组件、进给组件、麦拉裁切组件、贴片组件和成品转移组件，完成上料，转移，麦拉裁切，麦拉贴装等工艺过程最后完成贴麦拉操作。[0033]本实施例优选的，上料组件包括第一气缸11、切断推杆12和组装流道13，第一气缸11驱动切断推杆12,组装流道13与切断推杆12相连，切断推杆12上设有切断槽，切断槽将切断推杆12分割开的零件送入组装流道13,组装流道13与进给组件相连。[0034]上料组件的工作流程是:振动盘将杂乱无序的耳机座零件定向排列整齐、准确地输送到切断推杆12处的切断槽中，第一气缸11带动切断推杆12将连续排列的零件分隔开来，每推动一次，位于切断推杆12上的切断槽就将单独一个零件送入组装流道13中。[0035]本实施例优选的，进给组件包括水平气缸210、竖直气缸211、第一推板22、第一竖直直线导轨230、水平直线导轨231、送料爪24、第一滑板25、连接块26、第一压板270、第二压板271、压紧杆28和基座29;第一滑板25与第一推板22和送料爪24分别固定连接，竖直气缸211带动第一推板22、第一滑板25、送料爪24沿第一竖直直线导轨230—起运动，水平气缸210的气缸杆与第一竖直直线导轨23〇通过连接块26固定连接在一起，第一压板270位于第一竖直直线导轨230和第一滑板25之间，压紧杆28在第二压板271对应的滑槽内运动。[0036]进给组件的工作原理是：用两个普通气缸，滑动导轨，直线滚珠导轨带动送料爪24的矩形轨迹运动，实现工件进给，具体地，上料组件中的切断推杆12将零件送入组装流道13中后，竖直气缸211推动第一推板22向上运动，因第一滑板25与第一推板22固定连接，送料爪24与第一滑板25固定连接，因而竖直气缸211带动第一推板22、第一滑板25和送料爪24沿第一竖直直线导轨230—起向上运动，零件进入送料爪24相应位置的卡槽中。然后，水平气缸210带动气缸杆向左运动，气缸杆与第一竖直直线导轨230通过连接块26固定连接在一起，第一压板270限制了第一竖直直线导轨MO和第一滑板25之间水平方向的自由运动，因而水平气缸210带动第一竖直直线导轨230、第一滑板四、送料爪24沿水平直线导轨231—起向左运动，将送料爪24各个卡槽位置内的零件运送至下一工位。零件进给完成后，竖直气缸211、水平气缸21〇依次动作，带动第一滑板25、送料爪24回到初始位置。[0037]本实施例优选的，压紧杆28与基座29之间设有第一弹簧，压紧杆28在第一弹簧作用下压紧工件。为保证在送料爪24送料间歇，零件在组装流道13内的位置不变，采用弹簧压紧机构:压紧杆28在第二压板271对应的滑槽内运动，压紧杆28与基座29之间设有弹簧。压紧杆28在弹簧作用下压紧工件。[0038]本实施例优选的，麦拉裁切组件包括麦拉盘3〇、过渡轴31、第一电机32、送料轮33、第二电机34、刀片35和夹具36,麦拉盘30通过过渡轴：31将麦拉缠绕到第一电机32驱动的送料轮33上，夹具36与刀片35固定连接在一起，第二电机34通过夹具36带动刀片35转动。[0039]麦拉裁切组件的工作原理是:麦拉盘30通过过渡轴31将麦拉缠绕到第一电机32驱动的送料轮33上，夹具％与刀片35固定连接在一起，第二电机34通过夹具36带动刀片35转动，刀片35每转动一圈，就裁切送料轮33上相应位置的麦拉，同时送料轮33转动一定角度，最终，送料轮33上的麦拉被均匀的裁切成所需要的长度。[0040]本实施例优选的，贴片组件包括行程可调气缸400、第一推杆401、固定板402、第二气缸4〇3、第二滑板404、气缸座405、第三气缸406、第四气缸407、第一气缸杆408、第二推杆409、第二气缸杆410、第三推杆411、夹紧块412、固定块413、滑动块414、第二弹簧415、固定轴416、支架418、贴片杆419和压杆420;第一推杆401、第一电机和送料轮均与固定板402固定在一起，固定块413通过固定轴416与气缸座405固定，行程可调气缸400带动第一推杆401上下运动;第三气缸406的第二气缸杆410与第三推杆411相连，贴片杆419与第三推杆411相连，第三气缸406通过第二气缸杆410带动第三推杆411和贴片杆419上下运动;第四气缸407的第一气缸杆408与第二推杆409相连，滑动块414与第二推杆409和夹紧块412均为固定连接•，第二气缸403的气缸杆与第二滑板404相连，第二弹簧415设置在贴片杆419上。[0041]贴片组件的工作原理是:采用行程可调气缸400,使装置具有一定的可调节性和适应性，在一定范围内可以对不同型号的零件进行贴麦拉操作，具体的流程:①第三气缸406通过第二气缸杆410带动第三推杆411向上运动，贴片杆419随之向上运动;②第四气缸407通过第一气缸11杆带动第二推杆409向下运动，滑动块414与第二推杆409和夹紧块412均为固定连接，因而夹紧块412下移，因固定块413通过固定轴416与气缸座405固定，则固定块413不动;③第二气缸403的气缸杆缩回，带动第二滑板404向后运动，因气缸座405与第二滑板404固定，则图所示部件整体向前运动至送料轮33上方，此时夹紧块412处于送料轮33上麦拉片的下方;④第四气缸407带动第二推杆409向上运动，夹紧块412上移，夹紧麦拉片后，行程可调气缸400带动第一推杆401向下运动，第一推杆401、第一电机32、送料轮33均与固定板402固定在一起，因而附有裁切好的麦拉片的送料轮33随之向下运动，因此，麦拉片被取出并被夹持在夹紧块412与固定块413之间；⑤第二气缸403伸出，⑥第三气缸406带动第三推杆411向下运动，使得贴片杆419下移，通过第二弹簧415作为缓冲，贴片杆419将夹紧块412与固定块413之间的麦拉片贴到工件上。同时支架418上的压杆420下移，压在上一个已经贴好麦拉片的工件上，确保贴装到位。[0042]本实施例优选的，送料轮33为两种齿距距离的送料轮33,小齿距为刀片35裁切位置，大齿距为夹紧块412和固定块413夹紧麦拉的位置，大小齿距间隔分布。麦拉片缠绕在送料轮33上，送料轮33间歇转动，刀片35每转动一圈就将送料轮33上的麦拉片裁切一次，利用送料轮33和刀片35的配合转动，将连续的麦拉片裁切成所需要长度的麦拉片，送至送料轮33顶部。[0043]本实施例优选的，成品转移组件主要由第五气缸50、第二竖直直线导轨51、凸轮滑块52、滚子53、翻转杆54、转移台55、气动滑台56和第二推板57;翻转杆54上设有容纳成品工件的卡槽，翻转杆54通过滚子53垂直连接在凸轮滑块52上，第五气缸50带动凸轮滑块52沿第二竖直直线导轨51运动，滚子53在凸轮滑块52上的轨道内滚动，翻转杆54在竖直方向摆动，气动滑台56推动第二推板57将翻转杆54的卡槽内的成品工件推出至转换台上。[0044]成品转移组件的工作原理是:利用杠杆原理、凸轮机构和弹簧压紧机构，实现工件转移的同时翻转90度，具体地，组装流道13内的成品工件进入翻转杆54上的卡槽内，第五气缸50带动凸轮滑块52沿第二竖直直线导轨51向上运动，滚子53在凸轮滑块52上的轨道内滚动，利用凸轮运动规律，凸轮滑块52竖直方向的直线运动转换为翻转杆54竖直平面上的摆动，第五气缸50带动凸轮滑块52向上运动时，翻转杆54旋转90度，将卡槽内的成品工件翻转至水平位置，此时，气动滑台56动作，推动第二推将翻转杆54的卡槽内的成品工件推出至转换台上，便于后续的检测等过程。成品转移完成后，气动滑台56、第五气缸50依次动作回归原位。本实施例中，翻转杆54分为两段，两段之间具有一个钝角夹角，一段通过滚子53连接在连接在凸轮滑块52上，另一段的端部水平设有卡槽，翻转杆54在工件翻转到水平位置时卡槽的位置和第二推板57在同一平面。[0045]实施例2[0046]—种贴麦拉方法，包括如下步骤：（丨）夹紧块412向下运动，夹紧块412移动到己裁切麦拉片下方，夹紧块412向上运动和固定块413—起夹紧麦拉片2送料轮33向下运动，使夹紧的麦拉片脱离送料轮333将麦拉片移动到工件贴装位置正上方4贴片杆419向下运动，将麦拉片贴装到工件上5压杆420再次压紧，确保麦拉片贴装到位。[0047]在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

权利要求：1.一种用于耳机座连接器组装设备的贴麦拉装置，其特征在于:包括上料组件、进给组件、麦拉裁切组件、贴片组件和成品转移组件，所述上料组件与进给组件相接，上料组件将耳机座零件传输至进给组件，麦拉裁切组件包括麦拉盘，麦拉裁切组件将麦拉盘裁切，贴片组件在麦拉裁切组件和进给组件间运动将麦拉片贴到耳机座工件上，成品转移组件与贴片组件相接将贴片组件贴片后的成品工件转移。2.根据权利要求1所述的用于耳机座连接器组装设备的贴麦拉装置，其特征在于:所述上料组件包括第一气缸、切断推杆和组装流道，第一气缸驱动切断推杆，组装流道与切断推杆相连，切断推杆上设有切断槽，切断槽将切断推杆分割开的零件送入组装流道，组装流道与进给组件相连。3.根据权利要求1所述的用于耳机座连接器组装设备的贴麦拉装置，其特征在于:所述进给组件包括水平气缸、竖直气缸、第一推板、第一竖直直线导轨、水平直线导轨、送料爪、第一滑板、连接块、第一压板、第二压板、压紧杆和基座;第一滑板与第一推板和送料爪分别固定连接，竖直气缸带动第一推板、第一滑板、送料爪沿第一竖直直线导轨一起运动，水平气缸的气缸杆与第一竖直直线导轨通过连接块固定连接在一起，第一压板位于第一竖直直线导轨和第一滑板之间，压紧杆在第二压板对应的滑槽内运动。4.根据权利要求3所述的用于耳机座连接器组装设备的贴麦拉装置，其特征在于:压紧杆与基座之间设有第一弹簧，压紧杆在第一弹簧作用下压紧工件。5.根据权利要求1所述的用于耳机座连接器组装设备的贴麦拉装置，其特征在于:所述麦拉裁切组件包括麦拉盘、过渡轴、第一电机、送料轮、第二电机、刀片和夹具，麦拉盘通过过渡轴将麦拉缠绕到第一电机驱动的送料轮上，夹具与刀片固定连接在一起，第二电机通过夹具带动刀片转动。6.根据权利要求5所述的用于耳机座连接器组装设备的贴麦拉装置，其特征在于:所述贴片组件包括行程可调气缸、第一推杆、固定板、第二气缸、第二滑板、气缸座、第三气缸、第四气缸、第一气缸杆、第二推杆、第二气缸杆、第三推杆、夹紧块、固定块、滑动块、第二弹簧、固定轴、支架、贴片杆和压杆;第一推杆、第一电机和送料轮均与固定板固定在一起，固定块通过固定轴与气缸座固定，行程可调气缸带动第一推杆上下运动;第三气缸的第二气缸杆与第三推杆相连，贴片杆与第三推杆相连，第三气缸通过第二气缸杆带动第三推杆和贴片杆上下运动;第四气缸的第一气缸杆与第二推杆相连，滑动块与第二推杆和夹紧块均为固定连接;第二气缸的气缸杆与第二滑板相连，第二弹簧设置在贴片杆上。7.根据权利^求6所述的用于耳机座连接器组装设备的贴麦拉装置，其特征在于:送料轮为两种齿距距离的送料轮，小齿距为刀片裁切位置，大齿距为夹紧块和固定块夹紧麦拉的位置，大小齿距间隔分布。8.根据权利要求1所述的用于耳机座连接器组装设备的贴麦拉装置，其特征在于:所述成品转移组件主要由第五气缸、第二竖直直线导轨、凸轮滑块、滚子、翻转杆、转移台、气动滑台和第二推板;翻转杆上设有容纳成品工件的卡槽，翻转杆通过滚子垂直连接在凸轮滑块上，第五气缸带动凸轮滑块沿第二竖直直线导轨运动，滚子在凸轮滑块上的轨道内滚动，翻转杆在竖直方向摆动，气动滑台推动第二推板将翻转杆的卡槽内的成品工件推出至转换台上。9.一种贴麦拉方法，其特征在于:包括如下步骤：Q夹紧块向下运动，夹紧块移动到己裁切麦拉片下方，夹紧块向上运动和固定块一起夹紧麦拉片2送料轮向下运动，使夹紧的麦拉片脱离送料轮3将麦拉片移动到工件贴装位置正上方⑷贴片杆向下运动，将麦拉片贴装到工件上5压杆再次压紧，确保麦拉片贴装到位。

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