买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：兖矿能源集团股份有限公司

摘要：本发明公开了一种便携式缆线挂钩复位装置，包括：用于安放线缆挂钩的挂钩安放器及连接于挂钩安放器下方的操作杆，操作杆用于举升挂钩安放器，以托举线缆挂钩挂在钢绞线上。在使用时，先将缆线挂钩放置于挂钩安放器上，举升操作杆，操作杆带动挂钩安放器向上移动，控制操作杆使线缆挂钩对准下垂线缆，将下垂缆线放置在缆线挂钩上。之后控制线缆挂钩挂在钢绞线上，随后将操作杆向下拉，使缆线挂钩脱离挂钩安放器，缆线挂钩复位完成。以上操作过程简化了线缆挂钩复位作业方式，提高了作业效率；改变了既有缆线挂钩复位工作必须登高作业的现状，有效解决了高处作业风险大的难题，减轻了劳动强度，保证了作业安全。

主权项：1.一种便携式缆线挂钩复位装置，其特征在于，包括：用于安放线缆挂钩的挂钩安放器（5）及连接于所述挂钩安放器（5）下方的操作杆，所述操作杆用于举升所述挂钩安放器（5），以托举线缆挂钩挂在钢绞线上；所述挂钩安放器（5）包括方形的、用于安放线缆挂钩的托板的操作槽（4），以及设置于所述操作槽（4）上方相对两直角上的、用于搭放线缆挂钩的直角钩的挂钩卡槽（1）；所述挂钩卡槽（1）均包括连接于其下方所述操作槽（4）侧面的两个侧板，所述挂钩卡槽（1）与所述操作槽（4）为一体式结构；每个所述挂钩卡槽（1）分别相对设置于所述操作槽（4）顶面的两个对角上，每个所述挂钩卡槽（1）的两侧边下部均设有弧形凹槽（2），每个所述弧形凹槽（2）的下部均分别与所述操作槽（4）的顶边相切；所述弧形凹槽（2）能够支撑放置于所述操作槽（4）的所述托板，以防止所述托板轻易脱出所述操作槽（4）。

全文数据：一种便携式缆线挂钩复位装置技术领域本发明涉及通信工程技术领域，更具体地说，涉及一种便携式缆线挂钩复位装置。背景技术通信光电缆架空线路大多采用挂钩吊挂在钢绞线上，受恶劣天气、人为破坏及挂钩品质不良等因素影响，易发生挂钩脱落的现象，导致局部缆线下垂地面等情况，如不及时复位，危及缆线运用安全。传统的复位方式需3-4人携带登杆工具或升降梯进行登高作业，不仅工作人员较多，且存在高处作业风险较大、器械搬运不便、劳动强度高、人员效率低下等问题，给缆线及时复位工作带来一定困难。综上所述，如何对线缆进行及时复位是目前本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容有鉴于此，本发明的目的是提供一种便携式缆线挂钩复位装置，该装置可安装线缆挂钩，将下垂线缆放在线缆挂钩上可以及时对下垂线缆进行复位。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便携式缆线挂钩复位装置，包括：用于安放线缆挂钩的挂钩安放器及连接于所述挂钩安放器下方的操作杆，所述操作杆用于举升所述挂钩安放器，以托举线缆挂钩挂在钢绞线上。优选地，所述挂钩安放器包括方形的、用于安放线缆挂钩的托板的操作槽，以及设置于所述操作槽上方相对两直角上的、用于搭放线缆挂钩的直角钩的挂钩卡槽。优选地，每个所述挂钩卡槽分别相对设置于所述操作槽顶面的两个对角上，每个所述挂钩卡槽的两侧边下部均设有弧形凹槽，每个所述弧形凹槽的下部均分别与所述操作槽的顶边相切。优选地，所述挂钩卡槽的上部均向内侧弯曲，以配合线缆挂钩的直角钩下方的钩臂。优选地，所述挂钩安放器下方设有底座，所述底座与所述操作杆可拆卸连接。优选地，所述操作杆包括上端与所述底座可拆卸连接的连接杆及与所述连接杆下端可拆卸连接的加长杆。优选地，所述连接杆与所述加长杆均为绝缘杆。优选地，所述底座的下方设有外螺纹，所述连接杆两端及所述加长杆的一端均安装有内螺纹连接器，所述加长杆的另一端安装有外螺纹连接器，所述底座的外螺纹与所述内螺纹连接器的内螺纹相互匹配，所述外螺纹连接器的外螺纹与所述内螺纹连接器的内螺纹相互匹配。优选地，所述连接杆和所述加长杆均铆接于所述内螺纹连接器，所述加长杆铆接于所述外螺纹连接器。本发明提供的一种便携式缆线挂钩复位装置，包括：用于安放线缆挂钩的挂钩安放器及连接于挂钩安放器下方的操作杆，操作杆用于举升挂钩安放器，以托举线缆挂钩挂在钢绞线上。在使用时，先将缆线挂钩放置于挂钩安放器上，之后通过举升操作杆，操作杆带动挂钩安放器向上移动，控制操作杆使线缆挂钩对准下垂线缆，将下垂缆线放置在缆线挂钩上。先把缆线挂钩的一个直角钩挂接在钢绞线上，旋转操作杆，操作杆带动挂钩安放器旋转，直到线缆挂钩的另一个直角钩可挂载钢绞线上停止转动，将缆线挂钩的另一个角钩吊挂在钢绞线上。随后将操作杆向下拉，使缆线挂钩脱离挂钩安放器，缆线挂钩复位完成。以上操作过程简化了线缆挂钩复位作业方式，提高了作业效率；改变了既有缆线挂钩复位工作必须登高作业的现状，有效解决了高处作业风险大的难题，减轻了劳动强度，保证了作业安全。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本发明所提供的挂钩安放器的示意图；图2为本发明所提供的连接杆的示意图；图3为本发明所提供的加长杆的示意图。图1-3中：1-挂钩卡槽、2-弧形凹槽，3-底座，4-操作槽，5-挂钩安放器，6-内螺纹连接器，7-连接杆，8-外螺纹连接器，9-加长杆。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明的核心是提供一种便携式缆线挂钩复位装置，该装置可安装线缆挂钩，将下垂线缆放在线缆挂钩上可以及时对下垂线缆进行复位。请参考图1～3，图1为本发明所提供的挂钩安放器的示意图；图2为本发明所提供的连接杆的示意图；图3为本发明所提供的加长杆的示意图。一种便携式缆线挂钩复位装置，包括：用于安放线缆挂钩的挂钩安放器5及连接于挂钩安放器5下方的操作杆，操作杆用于举升挂钩安放器5向上运动，以托举线缆挂钩挂在钢绞线上。需要说明的是，线缆挂钩包括线缆挂钩本体和托板，线缆挂钩本体呈“V”形，线缆挂钩本体的最下端具有一个用于承载线缆的托板，线缆挂钩本体沿设有托板的两侧向侧上方为钩臂，两个钩臂的端部设有向下弯曲的直角钩。挂钩安放器5可以为多种形状，在设置挂钩安放器5时需要注意的是，挂钩安放器5的形状尽量与线缆挂钩的形状相配合，将线缆挂钩安放在挂钩安放器5上时，尽量使挂钩安放器5限定线缆挂钩在水平方向的移动，安放于挂钩安放器5上的线缆挂钩在托举下垂线缆向上移动时，不会使下垂线缆在重力的作用下带动线缆挂钩移动导致由挂钩安放器5上掉落。操作杆可以为空心也可以为实心，为了减轻操作杆的重量，此处可以设置为空心管状，管壁不要设置过厚，导致操作杆重量增加不易控制；管壁也不要设置的过薄，以免容易折断。此处设置的操作杆可以由单人操作，并且不会消耗单人较多的力气，以便于达到精干作业人员、减轻劳动强度、提高工作效率、确保作业安全的目的。在使用时，先将缆线挂钩放置于挂钩安放器5上，之后通过举升操作杆，操作杆带动挂钩安放器5向上移动，控制操作杆使线缆挂钩对准下垂线缆，将下垂缆线放置在缆线挂钩上。先把缆线挂钩的一个直角钩挂接在钢绞线上，用力旋转操作杆，操作杆带动挂钩安放器5旋转，直到线缆挂钩的另一个直角钩可挂在钢绞线上停止转动，将缆线挂钩的另一个角钩吊挂在钢绞线上。随后将操作杆向下拉，使缆线挂钩脱离挂钩安放器5，缆线挂钩复位完成。以上操作过程简化了线缆挂钩复位作业方式，提高了作业效率；改变了既有缆线挂钩复位工作必须登高作业的现状，有效解决了高处作业风险大的难题，减轻了劳动强度，保证了作业安全。在上述实施例的基础上，挂钩安放器5包括方形的、用于安放线缆挂钩的托板的操作槽4，以及设置于操作槽4上方相对两直角上的、用于搭放线缆挂钩的直角钩的挂钩卡槽1。需要说明的是，操作槽4为方形管状，即操作槽4的截面为方环形，材料可以选用镀锌，厚度为3mm，尺寸为45mm×45mm×60mm，此处设置操作槽4的上端面为平面，也可以为具有一定角度的端面，当然，设置的角度不宜过大，可托举线缆挂钩的托板即可。在操作槽4的上端面相对的两直角上设置挂钩卡槽1，材料选用镀锌，整体可以配合线缆挂钩的形状。操作槽4的大小可根据现有的挂钩卡槽1的形状设置具体大小。挂钩卡槽1由两个侧板连接而成，且每个挂钩卡槽1的侧板均分别与其下方的操作槽4的侧面连接，挂钩卡槽1可以与操作槽4焊接而成，也可以与操作槽4一体式加工，通常可以采用一体式切割制造，保证挂钩卡槽1和操作槽4连接的可靠性。两个挂钩卡槽1上端之间的距离可以设置为线缆挂钩的两个直角钩的拐点之间的距离。在安装线缆挂钩时，可将线缆挂钩的托板放在操作槽4上，以支撑线缆挂钩的托板，调整角度，将线缆挂钩的两个直角钩分别挂在两个挂钩卡槽1上，使由挂钩卡槽1及操作槽4组成的挂钩安放器5可以完全支撑并稳定线缆挂钩，举升操作杆，将下垂缆线放置在安放于操作槽4上的线缆挂钩的托板上，使挂钩安放器5与吊挂水平方向保持30°～40°。先把缆线挂钩的直角钩挂接在钢绞线上，用力旋转操作杆，将缆线挂钩的弯角钩吊挂在钢绞线上，之后下拉操作杆，使缆线挂钩脱离挂钩安放器5，缆线挂钩复位完成。本实施例所提供的挂钩安放器5制造简单，使用方便，并且可快捷安装线缆挂钩和下垂线缆。在上述实施例的基础上，每个挂钩卡槽1的两侧边均分别与操作槽4的相邻两顶边连接，每个挂钩卡槽1的两侧边下部均设有弧形凹槽2，每个弧形凹槽2的下部均分别与操作槽4的顶边相切。需要说明的是，弧形凹槽2设置于操作槽4上方连接的挂钩卡槽1上，具体位置为挂钩卡槽1的底部，也就是在上述挂钩卡槽1的两个侧板的下部分别加工有弧形凹槽2，弧形凹槽2用于配合线缆挂钩的托板边缘，具体为配合线缆挂钩的两个钩臂下部的托板边缘。弧形凹槽2的尺寸可以设置为横向深度35mm，高度为15mm。以上设置可以使线缆挂钩的托板安放于弧形凹槽2内时，弧形凹槽2对托板有竖直方向的力，但这个力相对较小，目的是防止弧形托板轻易脱出操作槽4；另外，设置弧形凹槽2可以减小两个挂钩卡槽1之间的距离，以节省挂钩安放器5的整体占用空间。在上述实施例的基础上，考虑到线缆挂钩在安装时容易被下垂线缆带动，可以将挂钩卡槽1的上部均向内侧弯曲，以配合线缆挂钩的直角钩下方的钩臂。也就是将上述挂钩卡槽1的两个侧板之间的夹角变小，使得线缆挂钩的拐点处搭放于挂钩卡槽1的定点弯折处时，处于两个侧板之间的线缆挂钩的钩臂不会沿挂钩卡槽1的两个侧板移动，从而对线缆挂钩进行固定。挂钩卡槽1的两个侧板之间的夹角可以设置为75°，使得挂钩卡槽1的两个侧板外端之间的距离为5mm，用于卡固缆线挂钩的钩脚。或者其他适用角度，具体角度可根据实际应用环境设置。在上述实施例的基础上，挂钩安放器5下方设有底座3，底座3与操作杆可拆卸连接。需要说明的是，底座3的形状可以选择多种，比如圆柱形或者长方体形，设置于挂钩安放器5的下方，具体可以设置于操作槽4的下方，操作槽4与底座3之间可通过焊接的方式进行连接。底座3采用外径为36mm、长70mm的不锈钢圆管在操作槽4底部焊接，不锈钢圆管底端可以设有螺纹，用于和连接杆7螺旋连接，也可以采用其他可拆卸方式，比如卡接。通过底座3与操作杆的可拆卸连接，可以在操作杆或者挂钩安放器5损坏时进行及时拆卸并更换或者维护，降低了便携式缆线挂钩复位装置的成本。优选地，操作杆包括上端与底座3可拆卸连接的连接杆7及与连接杆7下端可拆卸连接的加长杆9。需要说明的是，为了减轻连接杆7和加长杆9的质量，连接杆7和加长杆9此处均采用空心圆管，连接杆7的外径设为30mm，长2000mm。考虑到通讯线缆的高度不一致，挂钩安放器5的举升高度相应的也不一致，在同一个工作人员的最高抬手高度一致的情况下，可以对操作杆的高度进行可调节设置，以适用于多种高度的下垂线缆的复位。考虑到工作人员的安全问题，可以将连接杆7与加长杆9均设为绝缘杆，优选地，绝缘杆由环氧树脂制作的玻璃布制成，环氧树脂作粘合剂，以电子级玻璃纤维布作增强材料合成的复合材料，不含对人体有害石棉成分。具有较强的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。本实施例采用连接杆7与加长杆9的连接方式，可以在连接杆7的下端依次连接有多个加长杆9，以此增加操作杆的整体长度。可选的，也可以在底座3的下方设置相互嵌套的若干短杆，并且可相对进行固定，以此实现操作杆的可调节性。在上述实施例的基础上，底座3的下方设有外螺纹，连接杆7的两端及加长杆9的一端均安装有内螺纹连接器6，加长杆9的另一端安装有外螺纹连接器8，底座3的外螺纹与内螺纹连接器6的内螺纹相互匹配，外螺纹连接器8的外螺纹与内螺纹连接器6的内螺纹相互匹配。需要说明的是，内螺纹连接器6为不锈钢圆管，沿其轴向距离一端10mm处的对称外周上设有径向的圆孔，内螺纹连接器6另一端的内壁上设有沿其轴向长20mm的内螺纹，优选地，每个内螺纹连接器6通过圆孔分别铆接在连接杆7的两端和加长杆9的一端，即在连接杆7的两端均安装有内螺纹连接器6，在加长杆9的一端安装内螺纹连接器6，每个内螺纹连接器6的圆孔内都装有铆钉与其安装的相应杆铆接。外螺纹连接器8为不锈钢圆管，沿其轴向距离一端10mm处的对称两侧设有圆孔，外螺纹连接器8另一端的外壁上设有沿其轴向长20mm的外螺纹，优选地，外螺纹连接器8通过圆孔铆接在加长杆9的另一端。通过铆接的方式可以使外螺纹连接器8与加长杆9、内螺纹连接器6与加长杆9、内螺纹连接器6与连接杆7均固定连接，从而使工作人员在转动杆部时，可以带动螺纹连接器转动，从而带动底座3转动，以使线缆挂钩可以旋转，螺纹连接器可适用于不同长度的杆件，以适用于不同高度的下垂线缆的复位。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。以上对本发明所提供的便携式缆线挂钩复位装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

权利要求：1.一种便携式缆线挂钩复位装置，其特征在于，包括：用于安放线缆挂钩的挂钩安放器5及连接于所述挂钩安放器5下方的操作杆，所述操作杆用于举升所述挂钩安放器5，以托举线缆挂钩挂在钢绞线上。2.根据权利要求1所述的便携式缆线挂钩复位装置，其特征在于，所述挂钩安放器5包括方形的、用于安放线缆挂钩的托板的操作槽4，以及设置于所述操作槽4上方相对两直角上的、用于搭放线缆挂钩的直角钩的挂钩卡槽1。3.根据权利要求2所述的便携式缆线挂钩复位装置，其特征在于，每个所述挂钩卡槽1分别相对设置于所述操作槽4顶面的两个对角上，每个所述挂钩卡槽1的两侧边下部均设有弧形凹槽2，每个所述弧形凹槽2的下部均分别与所述操作槽4的顶边相切。4.根据权利要求3所述的便携式缆线挂钩复位装置，其特征在于，所述挂钩卡槽1的上部均向内侧弯曲，以配合线缆挂钩的直角钩下方的钩臂。5.根据权利要求1至4任意一项所述的便携式缆线挂钩复位装置，其特征在于，所述挂钩安放器5下方设有底座3，所述底座3与所述操作杆可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的便携式缆线挂钩复位装置，其特征在于，所述操作杆包括上端与所述底座3可拆卸连接的连接杆7及与所述连接杆7下端可拆卸连接的加长杆9。7.根据权利要求6所述的便携式缆线挂钩复位装置，其特征在于，所述连接杆7与所述加长杆9均为绝缘杆。8.根据权利要求7所述的便携式缆线挂钩复位装置，其特征在于，所述底座3的下方设有外螺纹，所述连接杆7两端及所述加长杆9的一端均安装有内螺纹连接器6，所述加长杆9的另一端安装有外螺纹连接器8，所述底座3的外螺纹与所述内螺纹连接器6的内螺纹相互匹配，所述外螺纹连接器8的外螺纹与所述内螺纹连接器6的内螺纹相互匹配。9.根据权利要求8所述的便携式缆线挂钩复位装置，其特征在于，所述连接杆7和所述加长杆9均铆接于所述内螺纹连接器6，所述加长杆9铆接于所述外螺纹连接器8。

百度查询： 兖矿能源集团股份有限公司 一种便携式缆线挂钩复位装置