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申请/专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司

摘要：本发明涉及一种入口活套快速穿带的方法，包括以下步骤：步骤1：纠偏辊自动控制模式切换到手动操作模式；步骤2：反向点动入口活套小车到最佳位置；步骤3：沿工艺通道穿引带至断带位置；步骤4：修剪断带钢头部并开槽；步骤5：引带穿入槽口，增加压板、夹持器固定；步骤6：2#活套建张力；步骤7：反向成组点动2#、3#、4#张力辊；步骤8：抬起1#张力辊压辊反向点动1#张力辊将带头拖到张力辊入口；步骤9：激光焊机切头、焊接，恢复生产。该技术方案针对检修更换辊类易损件人为的将带钢剪切或因为机组液压剪、焊机等相关设备故障导致断带使带钢头尾断开，且带尾位置处于入口活套内，而采用取更加有效的措施，提高穿带作业效率的方法。

主权项：1.一种入口活套快速穿带的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1：纠偏辊自动控制模式切换到手动操作模式；步骤2：反向点动入口活套小车到最佳位置；步骤3：沿工艺通道穿引带至断带位置；步骤4：修剪断带钢头部并开槽；步骤5：引带穿入槽口，增加压板、夹持器固定；步骤6：2#活套建张力；步骤7：反向成组点动2#、3#、4#张力辊；步骤8：抬起1#张力辊压辊反向点动1#张力辊将带头拖到张力辊入口；步骤9：激光焊机切头、焊接，恢复生产；所述步骤1:纠偏辊手动模式切换，包括有入口段1#、2#、3#和工艺段的4#纠偏辊自动控制→手动模式切换，4组纠偏辊都处于水平对中状态；所述步骤2:反向点动1#活套小车到最佳位置，分为有无带钢，即故障断带和人为断带2种情况，如果活套小车上无带钢人为断带，反向点动1#活套小车至最小位置，缩短穿带距离；如果活套小车上有带钢故障断带，则反向点动活套小车直至带钢尾部自然停放在地面上，方便人员安全修剪引带头和穿引带,所述步骤3：沿工艺通道穿引带，根据断带位置确定穿带用引带长度，有100米或100+50米2种，其流程为从1#张力辊入口开始，沿工艺方向穿引带至断带位置；所述步骤4考虑到带钢断裂位置一般呈现平齐或者不规则2种形状，引带头直接连接在带钢的中间部位，穿带时受力点在带钢中间位置，因两侧不规则的带钢在无张力状态下易卡到沿途设备缝隙内阻碍穿带的进程，需用电动剪修剪带钢，在宽度14方向上成圆弧状，此形状带钢穿带时两侧不会对沿途设备刮蹭；再在圆弧顶点两侧中的任意一侧距离圆弧顶点10CM、30CM处开槽，并延伸至带钢中心，所述步骤5：引带穿到开好的槽内，0.35cm以上带钢直接由夹持器夹住槽口两端，0.35cm以下槽口上下表面设置压板，用2～3个带钢夹持器固定，穿带时拉动引带带钢开槽两段均匀受力，防止带钢沿槽口撕裂；夹持器包括带钢夹持器罩廓5、大偏心轮6、大偏心轮固定销7-1小偏心轮固定销7-2、调节臂固定销8-18-2上臂9-19-2、销10-110-2、下臂11、调节丝杆12、弹簧下固定块13、弹簧14、弹簧上固定块15、弹簧上固定块锁定销16、小偏心轮17、带钢夹持器手柄18、偏心轮锁紧齿19、偏心轮固定销20以及调节臂固定销21；所述下臂11和上臂9-19-2通过销10-110-2连接，上臂9-1、9-2分别连接偏心轮6、17，下臂11通过顶杆13压紧弹簧14，让偏心轮6、17压紧；所述手柄18通过调节丝杆12和下臂11以及弹簧14下固定块13连接成一个整体；所述下臂11通过销10-110-2和上臂9-19-2相互连接，上臂9-19-2下臂11围绕销10-110-2可以在一定角度内转动；所述上臂9-19-2通过连接销调节臂固定销8-18-2与偏心轮617相互连接；所述偏心轮617通过固定销7-17-2与框架5连接；所述弹簧14上固定块15通过锁定销16与框架5固定；所述下臂11下方处垂直于框架5；所述框架5在连接下臂11处有限制槽，限制连接下臂11左右活动；所述偏心轮617接触面偏心轮锁紧齿19；所述步骤6断带位置处于入口活套，2#活套建立张力3.0-5.010Nmm2后，自动为穿带提供带钢，2#活套内存储带钢长度要大于150米；所述步骤7逆工艺方向以20米分钟的速度成组点动2#、3#、4#张力辊，往激光焊机方向点动带钢，因拉矫机张力辊承载能力大，优先点动2#、3#张力辊，延迟3秒待2#3#同4#之间形成弱张力后，点动4#张力辊；所述步骤8抬起1#张力辊压辊，以20米分钟反向点动1#张力辊，拉从2#3#4#张力辊送过来的带钢，点动过程中观察引带和带钢的松紧程度，防止过紧拉断引带，带钢过松容易堆积在一起阻碍穿带，将带钢一直拉到1#张力辊入口；所述步骤9激光焊机的剪刀剪切带钢，取出引带，再焊接前后带钢，恢复生产。

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