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申请/专利权人：江苏淮安双鹤药业有限责任公司

摘要：本发明公开了一种输液瓶装箱生产线，包括瓶体下料装置、瓶体装箱传送装置、瓶体装夹装置和箱体传送装置，所述瓶体下料装置将位于驱动轮下方的传送链板单元的输液瓶下料至瓶体装箱传送装置，所述瓶体装箱传送装置将输液瓶传送至瓶体装夹装置，所述瓶体装夹装置将输液瓶装箱至箱体传送装置上对应位置处的包装箱内，所述箱体传送装置将空置的包装箱传送至瓶体装夹装置位置处进行装箱、并将装有输液瓶的包装箱传送至包装箱打包装置处。从上述结构可知，本发明的输液瓶装箱生产线，实现了输液瓶的流水线灯检、自动贴标和自动装箱。

主权项：1.输液瓶装箱生产线，其特征在于：包括瓶体下料装置、瓶体装箱传送装置、瓶体装夹装置和箱体传送装置（6），所述瓶体下料装置将位于驱动轮下方的传送链板单元（102）的输液瓶（7）下料至瓶体装箱传送装置，所述瓶体装箱传送装置将输液瓶传送至瓶体装夹装置，所述瓶体装夹装置将输液瓶装箱至箱体传送装置（6）上对应位置处的包装箱内，所述箱体传送装置（6）将空置的包装箱传送至瓶体装夹装置位置处进行装箱、并将装有输液瓶（7）的包装箱传送至包装箱打包装置处；所述瓶体下料装置包括通过气动活塞缸A（510）沿着面向和背向瓶体装夹装置做往复移动的下料推板（501），所述气动活塞缸A（510）固定于传送基架（101），所述下料推板（501）位于驱动轮下方的传送链板单元（102）顶面，所述下料推板（501）将固定于驱动轮下方的传送链板单元（102）的输液瓶（7）的瓶颈（701）从卡槽（103）推至瓶体装箱传送装置；所述下料推板（501）的底部边沿设有刮板（509），所述刮板（509）的顶部通过铰链A摆动连接，当刮板（509）背向瓶体装夹装置摆动至最大行程处的时候，所述刮板（509）沿着由上至下的方向向瓶体装夹装置一侧倾斜，并且刮板（509）的底部边沿与驱动轮下方的传送链板单元（102）顶面贴合；所述瓶体装箱传送装置沿着远离瓶体下料装置的方向依次包括轨道板（502）和瓶体放置板（504），还包括位于轨道板（502）下方送料推杆（505）和位于瓶体放置板上方的缓冲挡杆（506），所述轨道板（502）贯穿设有多根轨道槽B（511），相邻两根轨道槽B（511）之间的间距沿着远离瓶体下料装置的方向减小，所述轨道槽B（511）的槽宽与输液瓶（7）的瓶颈（701）匹配，所述瓶体下料装置将位于驱动轮下方对应于轨道板（502）位置处的多个传送链板单元（102）的输液瓶（7）同时分别下料至各轨道槽B（511）上，当瓶体下料装置完成多次下料之后，所述送料推杆（505）将与轨道板（502）连接的所有输液瓶（7）推送至瓶体放置板（504）上，经过轨道板（502）的轨道槽B（511）出料的输液瓶（7）两两相互贴合，并且克服缓冲挡杆（506）的作用力、将输液瓶（7）推送至瓶体放置板（504）上、对应于瓶体装夹装置的正下方；所述送料推杆（505）通过推送驱动装置提供驱动力，从而带动固定有送料推杆（505）的滑块A（520）沿着轨道A（522）做面向或背向瓶体装夹装置的往复移动；所述滑块A（520）的两侧端分别固定设有用于推动缓冲挡杆（506）的支杆（507），当送料推杆（505）将轨道板（502）上远离瓶体下料装置一排的输液瓶（7）与缓冲挡杆（506）接触的时候，所述支杆（507）也正好与缓冲挡杆（506）接触；所述轨道板（502）的底面面向驱动轮下方的传送链板单元（102）的一侧边沿与对应的传送链板单元（102）顶面接触，位于轨道板（502）面向瓶体放置板（504）一侧的输液瓶（7）底部与瓶体放置板（504）顶面接触；装箱架（503）位于瓶体放置板（504）顶部对应于输液瓶（7）的瓶体高度、位于瓶体放置板（504）两侧的位置处分别固定设有限位挡板（515），所述限位挡板（515）沿着瓶体放置板（504）的活动方向设置，并且所述限位挡板（515）从位于面向瓶体下料装置一侧方向最大行程位置处的瓶体放置板（504）面向瓶体下料装置一侧延伸至背向瓶体下料装置一侧；所述装箱架（503）面向瓶体下料装置方向的一侧还固定设有限位横杆（542），当瓶体放置板（504）面向瓶体下料装置一侧方向移动至最大行程处的时候，所述瓶体放置板（504）与限位横杆（542）限位固定；所述瓶体装夹装置包括固定于瓶体装箱架（503）顶部所设顶架（533）的气动活塞D（532），所述气动活塞D（532）的活塞杆D端部向下伸出后与上下活动架（534）固定，所述上下活动架（534）的底部通过气动活塞E（536）固定有瓶体夹取夹（508），所述气动活塞E（536）的活塞杆E（553）向下伸出、带动瓶体夹取夹（508）的夹紧与松开；所述瓶体夹取夹（508）包括夹具顶板（546），所述夹具顶板（546）对应于瓶体夹取夹（508）的短侧边固定连接有侧板A（548），所述夹具顶板（546）对应于瓶体夹取夹（508）的长侧边通过铰链B（549）连接有侧板B（547），所述瓶体夹取夹（508）内沿着瓶体夹取夹（508）的短侧边的方向均匀固定有多片平行设置的倒“U”型隔板（539），所述倒“U”型隔板（539）的两侧立板的外侧边沿分别与侧板A（548）的内壁固定，所述倒“U”型隔板（539）的夹具顶板（546）的内壁固定，所述瓶体夹取夹（508）内、位于侧板B（547）的内壁沿着瓶体夹取夹（508）的长侧边的方向还均匀固定有多片“L”型隔板（537），所述“L”型隔板（537）的立隔板部分与侧板B（547）固定连接，所述“L”型隔板（537）的横隔板部分位于“L”型隔板（537）的上部、并且相向设置，所述“L”型隔板（537）的横隔板部分的端部分别沿横隔板部分设有条形通孔（550），所述条形通孔（550）内穿设有提拉杆（551），所述提拉杆（551）与活塞杆E（553）固定连接。

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