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申请/专利权人：山东先进材料研究院有限公司;山东先进材料联合研究院;山东赛邦通管道工程有限公司

摘要：本发明属于大口径管件、管接头技术领域，具体涉及一种大口径热塑性材料管道的连接方法、结构及装置。其中，大口径热塑性材料管道的连接方法中，在管道的焊接端，分别在两个外管内固定配置了一个内管且在内管的侧壁外端设置条形槽或者环形槽结构。在对管道的对接端加热后，施加轴向载荷进行焊接的过程中，能使管道对接端的内、外管的管壁在熔融状态下流动地与条形槽或环形槽部分结合，使内、外管的管壁材料掺和在一起来提高焊接位置处管壁材料之间的结合力，使焊接位置不容易被拉拔失效。本专利有助于使大口径热塑性材料管道的热焊连接作业更便利、高效。

主权项：1.一种大口径热塑性材料管道的连接方法，其特征在于，大口径热塑性材料管道的连接结构包括待连接的两个外管（10）、与两个外管（10）一一对应匹配的两个内管（20）；两个外管（10）区分命名为第一外管（11）和第二外管（12），两个内管（20）区分命名为第一内管（21）和第二内管（22）；第一内管（21）固定装配在第一外管（11）的一端端口内，第二内管（22）固定装配在第二外管（12）的一端端口内，并使第一外管（11）上配置有第一内管（21）的一端与第二外管（12）上配置有第二内管（22）的一端相对；在第一内管（21）的外壁上、在第二内管（22）的外壁上，或者分别于靠近外管（10）的端口侧设有多个沿轴向延伸的条形槽且使条形槽绕圆周方向相间分布，或者分别于内管（20）的端口处设有沿轴向向内延伸的环形槽（25）；在所述第一内管（21）的外壁上设有多个沉槽（231）且使多个沉槽（231）绕第一内管（21）的外周面相间分布；对应地，在所述第二内管（22）的外壁上设有多个沉槽（231）且使多个沉槽（231）绕第二内管（22）的外周面相间分布；在沉槽（231）的两端中，至少一端与所述条形槽对应，并能与所述条形槽的内端建立起连通关系；在所述第一内管（21）的外壁上至少设有一个环状沉槽，同时，在所述第二内管（22）的外壁上至少设有一个环状沉槽；所述环状沉槽对应设在所述条形槽的内端，并能与条形槽连通；在所述环形槽（25）的外周面中部，沿轴向相间分布形成有多个呈环状的突脊部；所述突脊部的外侧面为向内倾斜的锥面，内侧面为径向陡面；所述环形槽（25）的外周面上的处于相邻的两个突脊部之间的部分形成为中间柱面（254），处于最外侧的突脊部外侧的部分形成为外柱面（251），处于最内侧的突脊部内侧的部分形成为内柱面（252）；包括如下步骤：（Ⅰ）加工内管（20），分别在第一内管（21）的一端外壁上和第二内管（22）的一端外壁上加工出多个沿轴向延伸的条形槽且使多个条形槽绕圆周方向相间分布；（Ⅱ）连接内管（20）和外管（10），使第一内管（21）上设有条形槽的一端朝外，将第一内管（21）插入至第一外管（11）的一端端口内并使二者固定连接为整体，以下称第一管组；以及使第二内管（22）上设有条形槽的一端朝外，将第二内管（22）插入至第二外管（12）的一端端口内并使二者固定连接为整体，以下称第二管组；（Ⅲ）校对轴心线，将第一管组与第二管组分别置于热焊接支架上，并用夹具固定住；使两个管组上配置有内管（20）的一端相对，调整两个管组的同心度；（Ⅳ）切削端面及画出焊接距离，分别切削两个管组的相对端面，使第一内管（21）与第一外管（11）的端面平齐，形成为第一焊接端面（1）；以及使第二内管（22）与第二外管（12）的端面平齐，形成为第二焊接端面（2）；完成切割后，画出焊接距离，切割后留下的条形槽的轴向长度应不小于焊接距离；（Ⅴ）加热焊接端面，将加热板放在第一焊接端面（1）和第二焊接端面（2）之间，加热两个焊接端面一定时长；（Ⅵ）施压进行热焊接，加热完毕且迅速抽出加热板后，立即在两个管组的外管上施加沿轴向的焊接推力，来使两个焊接端面紧紧贴合，焊接推力一直保持到焊接端面达到冷却状态，之后卸去焊接推力，将外管（10）从热焊接支架上取下即可。

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