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申请/专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司

摘要：本发明涉及一种镀铝锌机组带钢表面风机压力单因素对C翘影响预报方法，所述方法包括以下步骤：A收集镀铝锌机组连退炉内关键设备参数；B收集带钢的材料特性参数；C计算高温下材料的弹性模量折减系数；D计算带钢在高温下的弹性模量；E计算带钢上下表面冷却气体流速；F计算带钢在风机作用下的上下表面压力差；G计算连退炉内带钢任意单元的最大挠曲变形量；H计算带钢最大挠曲变形量；I输出由带钢上下表面风机压力差产生的翘曲量；本发明有效解决了带钢在连退炉内由风机压力作用产生的翘曲预报问题，为镀铝锌机组板形的风机压力治理技术提供了基础。

主权项：1.一种镀铝锌机组带钢表面风机压力单因素对C翘影响预报方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：A收集镀铝锌机组连退炉内关键设备参数；B收集带钢的材料特性参数；C计算高温下材料的弹性模量折减系数；D计算带钢在高温下的弹性模量；E计算带钢上下表面冷却气体流速；F计算带钢在风机作用下的上下表面压力差；G计算连退炉内带钢任意单元的最大挠曲变形量；H计算带钢最大挠曲变形量；I输出由带钢上下表面风机压力差产生的翘曲量；其中，A收集镀铝锌机组连退炉内关键设备参数，包括炉内冷却段带钢上表面风机出口冷却气体流速us，炉内冷却段带钢下表面风机出口冷却气体流速ux，连退炉内冷却段上表面风机出口压力ps，连退炉内冷却段下表面风机出口压力px，连退炉内温度Tc，连退炉内冷却段冷却气体密度ρ，连退炉内冷却段风机喷嘴长度s，退炉内冷却段风机特性参数a,由喷射冷却装置设备特点决定，连退炉内冷却段风机喷嘴到带钢表面高度H，连退炉内冷却段风机喷嘴宽度b，其中，B收集带钢的材料特性参数，包括常温下带钢的弹性模量E，连退炉内冷却段炉辊间距l0，来料带钢厚度h，其中，C计算高温下材料的弹性模量折减系数χT： 式中，χT——高温下钢材的弹性模量折减系数；Tc——连退炉内的温度℃，其中，D计算带钢在高温下的弹性模量ET：ET＝χTE；式中，ET——温度Tc时钢材的初始弹性模量Nmm2；E——常温下带钢的弹性模量Nmm2，其中，E计算带钢上下表面冷却气体流速： 式中，ums——炉内冷却段带钢上表面冷却气体流速umx——炉内冷却段带钢下表面冷却气体流速；其中，F计算带钢在风机作用下的上下表面压力差： 式中，pms——连退炉内冷却段带钢上表面压力；pmx——连退炉内冷却段带钢下表面压力；Δp——带钢在风机作用下的上下表面压力差；ums——炉内冷却段带钢上表面冷却气体流速umx——炉内冷却段带钢下表面冷却气体流速；其中，G计算连退炉内带钢任意单元的最大挠曲变形量： 式中，Δx——单元带钢宽度；l0——冷却段炉辊间距；Δqei——带钢第i单元压力；FRi——炉辊对第i单元的支反力；FSi——第i单元的剪力；Mi——第i单元的扭矩；wyi——第i单元沿y轴分布的挠曲变形量；wmaxi——第i单元最大挠曲变形量，H计算带钢最大挠曲变形量：wmax＝k·max{wmax1,...,wmaxi,...,wmax2n+1}式中，wmax——带钢最大挠曲变形量；k——工况修正系数，k＝0.259。

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