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申请/专利权人：吉安创德精密电子有限公司

摘要：本发明公开了一种增韧热塑性塑料的制备方法，属于高分子材料领域，包括先将可光固化涂料涂敷在待增韧的热塑性塑料的表面，通过UV辐照处理使待增韧的热塑性塑料表面的可光固化涂层固化，然后通过造粒机、注塑机或挤出机进行剪切混合，得到增韧的热塑性塑料。在本发明所用的可光固化低聚物和单体中，至少有一种低聚物或单体的聚合物玻璃化转变温度低于0℃。本发明中所制得的增韧热塑性塑料的韧性或抗冲击强度比未增韧的热塑性塑料的韧性或抗冲击强度明显提高，而维卡软化温度等性能没有显著变化。

主权项：1.一种增韧热塑性塑料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：步骤1、制备可光固化涂料：可光固化低聚物、可光固化单体和光引发剂混合，搅拌均匀，制得可光固化涂料；所述可光固化涂料呈透明的或半透明的液体状、糊状或膏状；所述光固化涂料中含有至少一种玻璃化转变温度低于0℃的可光固化低聚物或可光固化单体；构成所述可光固化涂料的可光固化低聚物和可光固化单体的平均官能度大于1.0；步骤2、涂敷：将步骤1中得到的2.5-50重量份的可光固化涂料涂敷100重量份的待增韧的热塑性塑料，使得待增韧的热塑性塑料的表面或部分表面涂有一层平均厚度不超过1mm的涂层；所述待增韧的热塑性塑料为每个颗粒重量不超过2g的热塑性塑料粒料、厚度不超过5mm的热塑性塑料片材、直径不超过6mm的热塑性塑料线材、厚度不超过5mm的热塑性塑料带材、热塑性塑料的水口料或回收料；所述粒料的涂敷的方式为用喷涂、浸涂、淋涂、刷涂；所述片材或带材的涂敷的方式为抽涂、辊涂、浸涂、刮涂、喷涂、淋涂或丝网印刷法涂敷；或者，将第1步得到的可光固化涂料和待增韧的热塑性塑料放在一起并搅拌均匀，使得可光固化涂料粘附在待增韧的热塑性塑料的表面；或者，将待增韧的热塑性塑料在用可光固化涂料涂敷前或涂敷后，用破碎机或粉碎机加以破碎或粉碎；步骤3、光固化：用紫外线辐照由步骤2所得被涂敷的热塑性塑料，使涂敷在热塑性塑料表面的涂料部分固化或完全固化；在用一个或多个方向的紫外光源辐照被涂敷的热塑性塑料的时候或期间，被涂敷的热塑性塑料被连续地或被间歇地翻面、翻动、搓动、搅动、振动、转动或吹动；在固化完成后，或在50-120℃下进行烘干，以除掉或部分除掉涂料中的低分子有机物包括溶剂、稀释剂、未聚合的单体、光引发剂和光引发剂分解后的低分子化合物，也除掉热塑性塑料和涂层中水分；步骤4、剪切混合：将步骤3中所得的材料，或者将第3步所得的结团的材料剪碎、切碎、磨碎、撕碎或用粉碎机粉碎后，用螺杆造粒机混合均匀，并制备成粒料，或者，用开炼机或密炼机进行剪切混合，然后破碎、粉粹或用螺杆造粒机制备成粒料，即得到一种光固化涂料呈分散相分布在作为连续相的热塑性塑料中的增韧热塑性塑料；步骤5、成型：将步骤4中所得的粒料，通过模压成型、注射成型、挤出成型或压延成型工艺，制备成增韧热塑性塑料制品。

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