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申请/专利权人：江苏万恒铸业有限公司

摘要：本发明涉及铸造工艺技术领域，公开了一种双流道泵体件砂铸浇注系统，包括支撑机构和浇筑机构，所述支撑机构的顶部设置有双流道砂芯机构，所述浇筑机构的后端固定安装有安装架，所述安装架的底部设置有搅拌机构，所述浇筑机构设置在支撑机构的内侧；本发明通过采用整体3D打印技术，配合高耐火度陶粒砂，一次性制备双流道砂芯机构，提高了耐火强度，确保砂芯的完整性及强度，保证流道型线尺寸满足需求，解决了流道容易粘砂的问题，通过持续向金属软管内吹入压缩空气，使双流道砂芯机构内部高温下产生的气体迅速排出，采用在浇筑壳体底吹氩以及搅拌操作，保证了浇注过程中钢水的纯净度，避免产生气孔及二次氧化渣等缺陷，能够成功实现了一次浇注。

主权项：1.一种双流道泵体件砂铸浇注系统，包括支撑机构（1）和浇筑机构（4），其特征在于：所述支撑机构（1）的顶部设置有双流道砂芯机构（5），所述浇筑机构（4）的后端固定安装有安装架（2），所述安装架（2）的底部设置有搅拌机构（6）；所述浇筑机构（4）设置在支撑机构（1）的内侧，并利用支撑机构（1）对浇筑机构（4）进行支撑；所述双流道砂芯机构（5）设置在浇筑机构（4）的前端，利用浇筑机构（4）对双流道砂芯机构（5）进行浇筑；所述支撑机构（1）的两侧设置有操作机构（3），利用操作机构（3）对浇筑机构（4）进行旋转操作；所述搅拌机构（6）延伸至浇筑机构（4）的内部，利用搅拌机构（6）对浇筑机构（4）内的钢水进行搅拌；所述浇筑机构（4）包括浇筑壳体（401）、输送环管（402）、对接口（403）、吹氩头（404）、导管（405）和输气管（406）；所述双流道砂芯机构（5）包括上砂芯骨（501）和下砂芯骨（505），所述上砂芯骨（501）和下砂芯骨（505）的内部均开设有浇筑通道（507），所述浇筑通道（507）的数量为两个，所述上砂芯骨（501）的顶部设置有冒口（502），所述冒口（502）的数量为两个，所述冒口（502）与浇筑通道（507）对应连通，所述上砂芯骨（501）的顶部设置有浇筑杯（503），所述浇筑杯（503）位于冒口（502）之间，所述浇筑杯（503）的杯口内设置有过滤片（506），所述上砂芯骨（501）的内部开设有分流通道（509），所述分流通道（509）分别与浇筑杯（503）以及浇筑通道（507）连通，所述下砂芯骨（505）的中心位置设置有成型腔（508），所述成型腔（508）与浇筑通道（507）连通，所述上砂芯骨（501）的一侧设置有金属软管（504），所述金属软管（504）与上砂芯骨（501）之间通过铁丝固定，金属软管（504）从上砂芯骨（501）与下砂芯骨（505）之间的分型面引出；所述输送环管（402）固定在浇筑壳体（401）的内壁底部，所述输送环管（402）与浇筑壳体（401）之间通过固定套件固定连接，所述输送环管（402）的内侧固定连接有吹氩头（404），所述吹氩头（404）延伸至浇筑壳体（401）的内部，所述吹氩头（404）与输送环管（402）连通，所述输送环管（402）的后端固定安装有延伸出浇筑壳体（401）的对接口（403），所述对接口（403）与输送环管（402）连通，所述输送环管（402）的内侧通过导管（405）固定安装有输气管（406），所述输气管（406）与导管（405）连通；所述搅拌机构（6）包括转杆（601）和搅拌杆（602），所述转杆（601）转动安装有在安装架（2）的一端，所述转杆（601）延伸至浇筑壳体（401）的内部，所述浇筑壳体（401）内部的转杆（601）表面固定安装有搅拌杆（602），所述搅拌杆（602）与转杆（601）之间通过安装套（604）固定连接，所述搅拌杆（602）的顶部与底部皆固定安装有搅拌叶（603），所述转杆（601）的底部延伸至输气管（406）内，所述输气管（406）内部的转杆（601）表面固定安装有叶轮（605）；所述支撑机构（1）包括底座（101）、支撑框架（102）和限位架（103），所述支撑框架（102）设置在底座（101）的顶部，所示支撑框架（102）与底座（101）之间通过固定螺栓进行固定，所述限位架（103）固定在底座（101）的顶部，所述限位架（103）位于支撑框架（102）的前端，所述限位架（103）对双流道砂芯机构（5）进行限位；所述操作机构（3）包括轮盘架（301）、转动轴（302）和限位插销（303），所述转动轴（302）贯穿支撑框架（102），所述转动轴（302）与支撑框架（102）之间转动安装，所述转动轴（302）的一端固定在浇筑壳体（401）的外表面，所述轮盘架（301）固定连接有在转动轴（302）的另一端，所述限位插销（303）穿插在支撑框架（102）的一侧，所述限位插销（303）贯穿转动轴（302）；所述双流道砂芯机构（5）采用整体3D打印技术成型，材料为高耐火度陶粒砂，所述分流通道（509）、浇筑通道（507）和成型腔（508）的内壁皆涂有耐火涂层。

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