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申请/专利权人：青岛中集冷藏箱制造有限公司;青岛中集特种冷藏设备有限公司;中集集装箱(集团)有限公司;中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司

摘要：本发明提供了一种发泡成型模具，用于制备保温板，保温板包括上板、下板，以及上板和下板之间的发泡层，发泡层由发泡材料在发泡区域中发泡形成，发泡成型模具包括模具本体，模具本体设置有注料孔和排气孔，模具本体包括用于与上板相接的第一相接部，以及用于与下板相接的第二相接部，第一相接部和第二相接部处均设置有密封条。本发明提供的发泡成型模具能够避免发泡材料从模具本体和上板之间的间隙，或者从模具本体和下板之间的间隙泄露而造成污染。并且可以多次使用，相对于已有的发泡成型模具，避免了用于密封的辅助材料的浪费，能够降低工人劳动强度和提高生产效率。

主权项：1.一种发泡成型模具，用于制备保温板，所述保温板包括上板、下板，以及所述上板和所述下板之间的发泡层，所述发泡层由发泡材料在发泡区域中发泡形成，其特征在于，所述发泡成型模具包括模具本体，所述模具本体设置有用于与所述发泡区域连通的注料孔和排气孔，其中，所述模具本体包括用于与所述上板相接的第一相接部，以及用于与所述下板相接的第二相接部，所述第一相接部和所述第二相接部处均设置有密封条，所述密封条为弹性形变构件，用于在所述模具本体和所述上板之间，以及所述模具本体和所述下板之间形成密封，所述模具本体设置有向上延伸的支撑部，所述支撑部位于所述第一相接部的外侧，以使得所述支撑部与所述上板一起承接外力，或者所述模具本体设置有向下延伸的所述支撑部，所述支撑部位于所述第二相接部的外侧，以使得所述支撑部与所述下板一起被支撑。

全文数据：发泡成型模具技术领域本发明涉及板材成型技术领域，特别是涉及保温集装箱技术领域，且更具体地涉及一种发泡成型模具。背景技术保温集装箱为达到保温效果通常由保温板制成。保温板通常包括三层，即两个外露板1和位于它们之间的发泡层。在保温板发泡的过程中，如图1和图2所示，两个外露板1的外缘设置发泡成型模具2，两个外露板1和发泡成型模具2之间形成发泡区域。发泡成型模具2具有注料孔和排气孔，通过注料孔向发泡区域注入发泡材料，以及在发泡的过程中发泡区域中的空气从排气孔排出。已有的发泡成型模具2为木模由木质材料制成，为防止发泡材料泄露并造成大面积污染，一般在发泡前，如图1和图2所示，将发泡成型模具2依次用海绵3和薄膜4大面积地包住，然后用胶带将海绵3和薄膜4固定在木模上。在发泡完成后，需要对海绵3、薄膜4和胶带进行清理。由于薄膜4、海绵3和胶带作为辅助使用材料，无法二次利用，造成材料大量浪费；在发泡前，需人工放置薄膜4和海绵3，粘贴胶带，在发泡完成后，需进行完全清理，造成大量人力、物力浪费。再者由于木模作为发泡成型模具2使用，限于自身属性，属于易损件，需定期更换，成本较高；在发泡过程中，木模需承受一定压力，由于其强度较弱，使用过程中易受压变形，更换频次高，造成较大成本浪费。因此，需要一种发泡成型模具，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。发明内容在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为了至少部分地解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种发泡成型模具，用于制备保温板，所述保温板包括上板、下板，以及所述上板和所述下板之间的发泡层，所述发泡层由发泡材料在发泡区域中发泡形成，所述发泡成型模具包括模具本体，所述模具本体设置有用于与所述发泡区域连通的注料孔和排气孔，其中，所述模具本体包括用于与所述上板相接的第一相接部，以及用于与所述下板相接的第二相接部，所述第一相接部和所述第二相接部处均设置有密封条，用于在所述模具本体和所述上板之间，以及所述模具本体和所述下板之间形成密封。根据本方案，在保温板发泡的过程中，模具本体上的密封条能够密封模具本体与上板之间的间隙，以及密封模具本体与下板之间的间隙。并且包括密封条的发泡成型模具可以多次使用，相对于已有的发泡成型模具，避免了用于密封的辅助材料的浪费，能够降低工人劳动强度和提高生产效率。可选地，所述密封条沿所述模具本体的长度方向从所述发泡成型模具的一端水平延伸至另一端延伸。可选地，所述模具本体在所述第一相接部和所述第二相接部处分别设置有开口相反的凹陷部，所述密封条延伸进入并安装至所述凹陷部，所述密封条突出于所述凹陷部。可选地，所述模具本体设置有向上延伸的支撑部，所述支撑部位于所述第一相接部的外侧，以使得所述支撑部与所述上板一起承接外力。可选地，所述模具本体为板状构件，所述模具本体还设置有向上延伸的加强部，所述支撑部和所述加强部间隔设置并且均沿所述模具本体的长度方向延伸。可选地，所述模具本体和所述支撑部中的至少一个具有独立的空腔。可选地，所述支撑部的空腔沿所述模具本体的长度方向延伸的端部均具有外放口。可选地，所述模具本体设置有向下延伸的支撑部，所述支撑部位于所述第二相接部的外侧，以使得所述支撑部与所述下板一起被支撑。可选地，所述支撑部的底表面突出于所述密封条。可选地，所述发泡成型模具的至少朝向所述发泡区域的表面设置有防护层，所述防护层由耐磨、耐热、不粘的材料制成；并且或者所述发泡成型模具由金属材料或硬质塑料制成。附图说明本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的装置及原理。在附图中，图1为已有的发泡成型模具在应用状态下的结构示意图；图2为图1中的发泡成型模具的结构示意图；图3为根据本发明的第一优选实施方式的发泡成型模具的结构示意图；图4为图3中的发泡成型模具在应用状态下的结构示意图；图5为根据本发明的第二优选实施方式的发泡成型模具的结构示意图；图6为图5中的发泡成型模具在应用状态下的结构示意图；图7为根据本发明的第三优选实施方式的发泡成型模具的结构示意图；图8为图7中的发泡成型模具在应用状态下的结构示意图；以及图9为图8中的A部分的放大示意图。附图标记说明1：外露板2：发泡成型模具3：海绵4：薄膜10：上板11：倒T形部20：下板30：上平台40：下平台50：侧梁100：发泡成型模具110：模具本体111：第一相接部112：第二相接部113：凹陷部113a：第一凹陷部113b：第二凹陷部120：密封条120a：第一密封条120b：第二密封条130：支撑部140：加强部150：防护层200：发泡成型模具210：模具本体220：密封条220a：第一密封条220b：第二密封条230：支撑部240：加强部201：空腔214：第一板215：第二板300：发泡成型模具310：模具本体330：支撑部311：第一相接部312：第二相接部320a：第一密封条320b：第二密封条具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本发明。显然，本发明的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本发明的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和或它们的组合。本发明中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。本发明中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。以下，将参照附图对本发明的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本发明的代表实施方式，并不是限定本发明。本发明提供了一种发泡成型模具，用于制备保温板即在保温板的发泡过程中使用发泡成型模具，特别是用于制备保温集装箱的保温板，例如保温集装箱的底板、侧板或顶板，即具有发泡层的底板、侧板或顶板。具体地，本文中的保温板包括上板和位于上板下方的下板。上板和下板之间为发泡层，发泡层能够将上板和下板连接在一起。在保温板的发泡过程中，上板和下板的边缘设置有发泡成型模具，上板被发泡成型模具支撑并且与下板上下间隔开。上板、下板和发泡成型模具之间形成发泡区域，发泡材料被注入到发泡区域中发泡形成发泡层。第一实施方式如图3和图4所示，根据第一实施方式的发泡成型模具100包括模具本体110。模具本体110设置有用于与发泡区域连通的注料孔未示出和排气孔未示出。通过注料孔向发泡区域注入发泡材料，以及在发泡的过程中发泡区域中的空气从排气孔排出。模具本体110包括用于与上板10相接的第一相接部111，以及用于与下板20相接的第二相接部112。第一相接部111位于发泡成型模具100的沿宽度方向D上的第一端。第二相接部112位于与第一端相对的第二端。第一相接部111和第二相接部112处均设置有密封条120，用于在模具本体110和上板10之间，以及模具本体110和下板20之间形成密封。模具本体110上设置的密封条120能够避免发泡材料从模具本体110和上板10之间的间隙，或者从模具本体110和下板20之间的间隙泄露而造成污染。发泡成型模具100的长度与上述两个板上板10和下板20相适配。密封条120沿模具本体110的长度方向从发泡成型模具100的一端水平延伸至另一端延伸。密封条120为弹性形变构件。密封条120可以由弹性塑胶材料制成，例如三元乙丙橡胶材料。本实施方式中的密封条120独立地安装在模具本体110上，可以多次使用具有密封条120的发泡成型模具100制备保温板。模具本体110在第一相接部111和第二相接部112处分别设置有开口相反的凹陷部113，密封条120延伸进入并安装至凹陷部113，密封条120突出于凹陷部113。具体地，第一相接部111设置有开口向上的第一凹陷部113a，第一密封条120a的一部分延伸进入第一凹陷部113a，并且安装在凹陷部113处。第一密封条120a突出于凹陷部113，具体是突出与第一相接部111的上表面。第二相接部112设置有开口向下的第二凹陷部113b，第二密封条120b的一部分延伸进入第二凹陷部113b，并且安装在凹陷部113处。第二密封条120b突出于凹陷部113，具体是突出于第二相接部112的下表面。如果需要和或期望，可以更换已损坏的密封条120。模具本体110设置有向上延伸的支撑部130。支撑部130沿模具本体110的长度方向从发泡成型模具100的一端水平延伸至另一端，并且位于第一相接部111的外侧。需要说明的是，此处使用的方向术语“外侧”是相对于在发泡成型模具100设置在两个板的边缘处时，模具本体110的沿其宽度方向D远离两个板的一侧。支撑部130可以与上板10一起承接用于向下压紧两个板的外力。在外力作用下，密封条120被挤压变形，由此，能够实现模具本体110分别与两个板的密封。在图示实施方式中，上板10示出为具有向上延伸的倒T形部11的T形板，下板20是平板。在保温板发泡的过程中，上板10的倒T形部11上方放置有上平台30，上平台30的重力还可以包括借助于上平台30施加的其它外力可以使得上板10和下板20之间彼此压紧。下板20的边缘设置有侧梁50。侧梁50突出于下板20的下表面，为了便于放置，下板20的下方设置有下平台40，以向上支撑下板20。模具本体110设置在上板10和侧梁50之间。第一相接部111与上板10相接。第二相接部112与侧梁50相接。由此，发泡成型模具100能够通过侧梁50和下板20被下平台40支撑，上板10能够被发泡成型模具100支撑。模具本体110上的支撑部130与上板10的倒T形部11各自的上表面平齐。上平台30可以同时放置在支撑部130和倒T形部11上。为了使得发泡成型模具100更稳固地放置，支撑部130的顶部具有沿其宽度方向D延伸的预设长度的支撑表面。图示实施方式示出了支撑部130设置在第二相接部112的上方。可选地，支撑部130的截面形状可以为倒T形或其他合适的形状。在图示实施方式中，模具本体110是板状构件。模具本体110在第一相接部111处具有弧形形状。为增加发泡成型模具100的结构强度，模具本体110还设置有向上延伸的加强部140。加强部140沿模具本体110的长度方向延伸，在图示实施方式中，加强部140设置在第一相接部111和第二相接部112之间，具体是第一相接部111和支撑部130之间。可选地，加强部140的截面形成可以与支撑部130的截面形状相同，也为倒T形，或者与支撑部130的截面形状不同。加强部140和支撑部130间隔设置，可以在加强部140和支撑部130之间的间隙中插入操作件，以在保温板发泡完成后，借助于操作件的作用移动发泡成型模具100，使第一相接部111与上板10脱离，第二相接部112与下板20脱离。如果需要和或期望，可以采用其他合适方式移动发泡成型模具100。可以理解，上板10和下板20均是长方形板，图中仅示出了两个板的一个边缘。两个板的其余三个边缘各自可以也设置有侧梁50，或者不设置侧梁50。当不设置侧梁50时，模具本体110的第二相接部112直接与下板20相接。换句话说，上板10的四个边缘处均能够被发泡成型模具100支撑。此外，为使发泡成型模具100在发泡的过程中位置不变，可以借助于定位装置。定位装置可以是夹持装置。本实施方式中，发泡成型模具100由金属材料或硬质塑料等抗压并易成型的材料制成，例如铝材料。发泡成型模具100的至少朝向发泡区域的表面设置有防护层150参见图7。防护层150由耐磨、耐热、不粘的材料制成。保温板的制备过程如下：先将下板20连接有侧梁50的下板20放置在下平台40上，接着将发泡成型模具100放置在下板20和上板10之间，并向上支撑上板10。接着将上平台30放置在上板10和发泡成型模具100上，此时密封条120变形。然后，从发泡成型模具100的注料孔注入发泡材料，待发泡材料在发泡区域中发泡并固化。最后，待发泡材料完全发泡并固化后，移动发泡成型模具100使第一相接部111与上板10脱离，第二相接部112与下板20脱离。保温板制备完成。第二实施方式图5和图6示出了根据第二实施方式的发泡成型模具200，发泡成型模具200具有与第一实施方式的发泡成型模具100大致相同的结构和或构造。不同的是模具本体210和支撑部230的形状、以及加强部240。因此，具有与第一实施方式中的功能基本相同的部件和或部分将在此进行相同的编号，并且为了简洁起见将不再对其进行详细描述和或图示。模具本体210和支撑部230中的至少一个具有独立的空腔201，以在满足结构强度的调件下减少发泡成型模具200的重量。如图5和图6所示，模具本体210包括水平延伸的第一板214和第二板215，第一板214位于第二板215的上方并且与第二板215间隔开以在模具本体210中形成空腔201。第一密封条220a设置在第一板214上，第二密封条220b设置在第二板215上。支撑部230具有空腔201，支撑部230的截面形成为方形环状。可选地，支撑部230的空腔201和模具本体210的空腔201可以不连通。可选地，支撑部230的空腔201沿模具本体210的长度方向延伸的端部均具有外放口。可以将操作件从开放口插入至支撑部230中，以在保温板发泡完成后，借助于操作件的作用移动发泡成型模具200，为了提高结构强度，第一板214和第二板215之间可以设置有加强部240。在本实施方式中，密封条220可以粘接或借助于紧固件安装至模具本体210。第三实施方式图7至图9示出了根据第三实施方式的发泡成型模具300，发泡成型模具300具有与第一实施方式的发泡成型模具100大致相同的结构和或构造。不同的是模具本体310和支撑部330的形状。因此，具有与第一实施方式中的功能基本相同的部件和或部分将在此进行相同的编号，并且为了简洁起见将不再对其进行详细描述和或图示。如图7至图9所示，第一相接部311位于发泡成型模具300的顶部，第二相接部312位于发泡成型模具300的底部。进一步说，第一密封条320a设置在发泡成型模具300的顶部处，第二密封条320b设置在发泡成型模具300的底部处。在图示实施方式中，发泡成型模具300的截面形状示出为工字形。当然，发泡成型模具300的截面形状可以是其它合适的形状。在保温板的发泡过程中，可以将发泡成型模具300设置在上板10和下板20之间。本实施方式的提供的发泡成型模具300用于制备上板10和下板20均是平板的保温板。模具本体310设置有向下延伸的支撑部330，支撑部330位于第二相接部312的外侧，以使支撑部330与下板20一起被下平台40支撑。具体地，支撑部330的下表面与下板20的下表面平齐。支撑部330突出于第二密封条320b，由此，下板20能够经由第二密封条320b的下方延伸至支撑部330，并与支撑部330抵接。这样可以将下板20限位在支撑部330处，便于下板20定位。在本实施方式中，密封条安装至模具本体310的方式可以与第一实施方式中的密封条的安装方式大致相同。此外，在该实施方式中，发泡成型模具300的外侧可以设置夹紧装置，防止其在发泡过程中移动。本发明的发泡成型模具的形状不受限制，在未示出的实施方式中，发泡成型模具的形状可以根据实际需要设置成其他合适形状。除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

权利要求：1.一种发泡成型模具，用于制备保温板，所述保温板包括上板、下板，以及所述上板和所述下板之间的发泡层，所述发泡层由发泡材料在发泡区域中发泡形成，其特征在于，所述发泡成型模具包括模具本体，所述模具本体设置有用于与所述发泡区域连通的注料孔和排气孔，其中，所述模具本体包括用于与所述上板相接的第一相接部，以及用于与所述下板相接的第二相接部，所述第一相接部和所述第二相接部处均设置有密封条，用于在所述模具本体和所述上板之间，以及所述模具本体和所述下板之间形成密封。2.根据权利要求1所述的发泡成型模具，其特征在于，所述密封条沿所述模具本体的长度方向从所述发泡成型模具的一端水平延伸至另一端延伸。3.根据权利要求1所述的发泡成型模具，其特征在于，所述模具本体在所述第一相接部和所述第二相接部处分别设置有开口相反的凹陷部，所述密封条延伸进入并安装至所述凹陷部，所述密封条突出于所述凹陷部。4.根据权利要求1所述的发泡成型模具，其特征在于，所述模具本体设置有向上延伸的支撑部，所述支撑部位于所述第一相接部的外侧，以使得所述支撑部与所述上板一起承接外力。5.根据权利要求4所述的发泡成型模具，其特征在于，所述模具本体为板状构件，所述模具本体还设置有向上延伸的加强部，所述支撑部和所述加强部间隔设置并且均沿所述模具本体的长度方向延伸。6.根据权利要求4所述的发泡成型模具，其特征在于，所述模具本体和所述支撑部中的至少一个具有独立的空腔。7.根据权利要求6所述的发泡成型模具，其特征在于，所述支撑部的空腔沿所述模具本体的长度方向延伸的端部均具有外放口。8.根据权利要求1所述的发泡成型模具，其特征在于，所述模具本体设置有向下延伸的支撑部，所述支撑部位于所述第二相接部的外侧，以使得所述支撑部与所述下板一起被支撑。9.根据权利要求8所述的发泡成型模具，其特征在于，所述支撑部的底表面突出于所述密封条。10.根据权利要求1所述的发泡成型模具，其特征在于，所述发泡成型模具的至少朝向所述发泡区域的表面设置有防护层，所述防护层由耐磨、耐热、不粘的材料制成；并且或者所述发泡成型模具由金属材料或硬质塑料制成。

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