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申请/专利权人：蓬莱金创精密铸造有限公司

摘要：本发明涉及泵体铸造技术领域，本发明公开了一种泵体铸造工艺，S1:模具内喷涂薄层脱模剂，对准射蜡嘴，在室温25℃、蜡缸温度50℃的条件下，向模具内注入蜡液，S2：将取出的蜡模放置在检测容器内的冷却水里，通过所述检测容器获取蜡模自然漂浮状态下的液位上升高度，S3：对蜡模上表面多点均匀施压，通过所述检测容器获取蜡模浸没状态下的液位上升高度；利用冷却水浸泡过程中，蜡模与冷却水的相互作用力，即可分析蜡模的气泡、缺陷问题，将该问题进行分流至独立工序，该工艺没有添加额外工艺步骤，利用冷却水的冷却周期即可完成检测、分流。并受到专精工序的影响，可以提高处理质量和处理效率，进而提高生产线的生产效率和产品质量。

主权项：1.一种泵体铸造工艺，其特征在于：包括:S1:模具内喷涂薄层脱模剂，对准射蜡嘴，在室温25℃、蜡缸温度50℃的条件下，向模具内注入蜡液，射蜡嘴温度为50℃，压射压力为0.3Mpa，保压5-10秒；S2：将取出的蜡模放置在检测容器内的冷却水里，通过所述检测容器获取蜡模自然漂浮状态下的液位上升高度，并在漂浮状态下，调整蜡模姿态，使蜡模表面均匀冷却；S3：对蜡模上表面多点均匀施压，使蜡模浸没在冷却液内，通过所述检测容器获取蜡模浸没状态下的液位上升高度；S4：将蜡模取出，通过压缩空气吹去蜡屑、水珠，小于标准高度区间、位于标准高度区间转运至气泡修补工序，小于标准高度区间、小于标准高度区间转运至变形处理工序，位于标准高度区间或大于标准区间、位于标准高度区间或大于标准区间转运至修边处理工序，明显可视缺陷送至返工工序；S5：经过蜡模处理工序的蜡模进入组树工序组装浇道，将冷却时间不小于50min的蜡模组浸入清洗液上下提拉多次，悬置滴净液体；S6：将硅溶胶、蒸馏水、消泡剂混合为溶液，面层溶液二氧化硅含量为26%，将140目锆粉与溶液混合为锆浆，将蜡模组浸入锆浆后，表面覆盖80目锆砂；S7：背层溶液二氧化硅含量为28%，用80目锆粉与溶液配制为锆浆，并覆盖60目锆砂，重复多次制备多层，每层的锆砂粒度逐渐最大，最大粒度不超过16目；S8:将蜡模组送入300℃的高温蒸汽脱蜡釜内，去除蜡模获取型壳；S9：将型壳处理后，浇注成型，并且去除型壳，获取目标泵体。

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