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申请/专利权人:浙江艾领创矿业科技有限公司
摘要:本发明属于耐磨刚性润滑聚氨酯材料领域,尤其涉及一种刚性润滑聚氨酯的合成方法,包括以下步骤:加入低聚合度聚苯醚分子量在500~2000和全碳氟基类环氧丙烷溶于第一溶剂中,在加入催化剂1,在70~130℃下搅拌回流反应12‑24h,经蒸发得到有碳氟链的聚苯醚二元醇;再将有碳氟链的聚苯醚二元醇、二异氰酸酯溶于第二溶剂中,再加入催化剂2后升温至25~60℃进行预反应20~30min,得到预聚体线性嵌段聚氨酯溶液;将二元胺加入到上述的预聚体线性嵌段聚氨酯溶液中,再加入催化剂2后,在25~60℃进行扩链反应10~30min,利用真空水泵抽去溶剂并脱泡处理20~60min,迅速倒入预热的模具中,放入鼓风烘箱中进行固化,脱模,得到刚性耐磨润滑聚氨酯。室温放置一周以后对样品进行性能测试。本发明提供的一种刚性润滑聚氨酯的合成方法,对比传统的聚氨酯产品,具备优异的高耐磨性能,化学稳定性、力学性能良好等优点,十分适合水中耐磨场景。
主权项:1.一种刚性润滑聚氨酯的合成方法,其特征在于,包括以下步骤:1将低聚合度聚苯醚分子量在500~2000和全碳氟基类环氧丙烷溶于第一溶剂中,在加入催化剂1,在70~130℃下搅拌回流反应12-24h,经蒸发得到有碳氟链的聚苯醚二元醇;2将1中产物、二异氰酸酯溶于第二溶剂中,再加入催化剂2后升温至25~60℃进行预反应20~30min,得到预聚体线性嵌段聚氨酯溶液;3将二元胺加入到上述的预聚体线性嵌段聚氨酯溶液中,再加入催化剂2后,在25~60℃进行扩链反应10~30min,利用真空水泵抽去溶剂并脱泡处理20~60min,迅速倒入预热的模具中,放入鼓风烘箱中进行固化,脱模,得到刚性耐磨润滑聚氨酯。
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