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申请/专利权人：辽宁万鑫科技材料有限公司
摘要：本发明涉及一种高倍率石墨负极材料的制备方法，属于新能源电池领域，制备方法采用废弃石墨电极、针状焦、中间相碳微球、BFBAEPY‑COF自聚配体、纺丝沥青为原料；通过球磨、沥青改性将BFBAEPY‑COF自聚配体嵌附针状焦，改善储能和倍率性能，且提高循环性；通过石墨电极、中间相碳微球和纺丝沥青进行压块、造粒处理，改善材料的结构性，实现良好结合，提高材料的容量、倍率、循环寿命，发挥材料综合优势，兼顾提高储能容量、充放电速度和循环使用寿命等性能。
主权项：1.一种高倍率石墨负极材料的制备方法，其特征在于，制备方法包括如下步骤：S1：以废弃石墨电极为原料A，以针状焦为原料B，以均相成核的中间相碳微球为原料C，以BFBAEPY-COF自聚配体为原料D，以纺丝沥青为原料E；所述原料A的中位粒度D50为10μm～16μm；所述原料B的粒度为纳米级，小于50nm；所述原料C的中位粒度D50为5μm～10μm；所述原料D的中位粒度D50为12μm～20μm，所述原料E的中位粒度D50为1μm以下；S2：按质量比，原料D:原料B:原料E=（100～120）:（6～15）:（1.5～3），将原料D、原料B和原料E进行气流混合，得到混合料F，将混合料F置于反应釜中，在300℃～400℃条件下进行改性，冷却，得到包覆改性料G，将包覆改性料G在650℃～800℃进行热处理，得到包覆碳化料H；S3：按质量比，原料A:原料C:原料E=（100～120）:（30～40）:（8～12），将原料A、原料C和原料E进行混合，得到混合料I，将混合料I进行干球磨30min～40min，得到球磨料J；将球磨料J进行压块，得到块状料K，每块尺寸为边长10cm～20cm的立方体；采用石墨纸将每块的块状料K进行包裹，然后在1200℃～1400℃进行热处理，冷却后，去除石墨纸，粉碎分级，得到造粒料L；S4：按质量比，造粒料L:包覆碳化料H:原料C=（100～120）:（25～35）:（6～10），将造粒料L、包覆碳化料H和原料C进行混合均匀，过300目～325目筛，取筛下物，得到石墨负极材料。
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