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申请/专利权人：正和集团股份有限公司

摘要：本发明涉及一种原位活化废胶粉及其复合改性沥青的制备方法，属于道路工程领域的铺筑材料领域，其制备步骤包括：1将基质沥青、废胶粉、相容剂和增塑剂加入到反应釜中，在加热搅拌和胶体磨研磨的条件下使废胶粉充分溶胀；2加入脱硫剂和催化剂，在加热搅拌的条件下使废胶粉脱硫原位活化；3加入SBS改性剂，在加热搅拌和胶体磨研磨的条件下进行复合改性；4加入稳定剂，在加热搅拌和胶体磨研磨的条件下进行化学复合改性；5在加热搅拌条件进行发育，得到复合改性沥青。本发明具有如下优点：1在废胶粉与沥青共混过程中对废胶粉进行原位活化，可明显提高改性沥青的储存稳定性；2废胶粉原位活化的工艺简单、操作成本低；3废胶粉与SBS复合改性沥青，使废旧轮胎、废鞋底等废弃材料得以回收利用，同时节省改性沥青的生产成本，具有良好的经济效益和环境效益。

主权项：1.一种原位活化废胶粉及其复合改性沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1将重量份为100份的基质沥青、5～10份的相容剂和2～4份的增塑剂加热至150～170℃，经泵打入静态混合器混合均匀后，再打入到反应釜中，从反应釜的上部固体加料仓加入15～25份的废胶粉，将反应釜加热至170～190℃，在转速1000～3000rpm下保温搅拌20～30min，然后从反应釜底部的放料口将物料抽出，将物料泵入到胶体磨进行研磨，之后再将研磨后的物料返回至反应釜的上部液体进料口，循环研磨1～3次，使废胶粉充分溶胀；2使反应釜的温度保持为170～190℃，从反应釜的上部固体加料仓加入0.4～0.8份脱硫剂和0.2～0.4份催化剂，在转速2000～3000rpm下搅拌反应30～45min，使废胶粉脱硫原位活化；3继续使反应釜的温度保持为170～190℃，从反应釜的上部固体加料仓在20-40min内加入1～4份的SBS改性剂，在转速1000～3000rpm下搅拌混合30～45min，然后从反应釜底部的放料口将物料抽出，泵入到胶体磨进行研磨，再返回至反应釜的上部液体进料口，循环研磨2～4次，使SBS改性剂充分分散；4继续使反应釜的温度保持为170～190℃，从反应釜的上部固体加料仓加入0.2～0.8份稳定剂，在转速1000～3000rpm下搅拌混合10～20min，然后从反应釜底部的放料口将物料抽出，泵入到胶体磨进行研磨，再返回至反应釜的上部液体进料口，循环研磨2～4次，使稳定剂与SBS改性剂、活化胶粉充分交联分散；5最后将反应釜的温度调节到185-195℃，在转速为500～1000rpm下使交联分散的混合物料保温搅拌发育2～3h。

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