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申请/专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司
摘要:本发明涉及一种热轧板坯在加热炉内的段末温度控制方法,属于金属轧制的温度控制方法技术领域。该方法在生产要求每分段板坯段末温度目标温度θt和标准偏差量基础上,在每周期内实时计算当前位置的板坯平均温度并实时预测当前位置到达段末位置所需要的时间和第一预报板坯段末平均温度将与θt的差值进行比较后判断当需要调整加热炉每分段内的当前炉气温度时得到第二预报板坯段末平均温度并计算两次预报的影响系数后再计算每分段内必要炉气温度变更量ΔθFC加上每分段内当前炉气温度得到每分段内每个板坯的最佳必要调整炉气温度θG,将所有板坯的θG进行加权平均值发送给加热炉自动控制系统执行,即可实现对热轧板坯在加热炉内的各段段末温度的精确控制。
主权项:1.一种热轧板坯在加热炉内的段末温度控制方法,涉及的加热炉内分段包括有热回收段、预热段、一加热段、二加热段和均热段,所述加热炉的自动控制系统具有板坯温度跟踪模型,所述加热炉实时读取有每分段内的当前炉气温度,所述加热炉内每分段均设定有每分段板坯段末温度目标温度θt和每分段板坯段末目标温度的标准偏差量Δθt;其特征在于包括以下步骤:步骤1、对加热炉内各分段的每分段内的板坯按照特殊出钢记号进行设别,设别出需要进行段末目标温度控制的板坯;步骤2、对每分段内设别出的每个板坯,每周期T利用所述板坯温度跟踪模型实时计算出每个板坯在每分段内当前位置的板坯平均温度步骤3、按照下式1预测计算每个板坯从每分段内当前位置到达每分段段末位置所需要的时间Ts,Ts=LsV1,式1中,Ls是每个板坯从每分段内当前位置到达每分段段末位置的距离,V是所述步进梁移动速度;步骤4、根据计算出的和Ts,利用所述板坯温度跟踪模型第一次预报每个板坯从每分段内当前位置到达每分段段末位置的第一预报板坯段末平均温度步骤5、进行如下判断和第二次预报:1若则不对加热炉每分段内的当前炉气温度进行调整;2、若则执行如下:2.1、若则将所述每分段内当前炉气温度-ΔθF后输入所述板坯温度跟踪模型并第二次预报每个板坯从每分段内当前位置到达每分段段末位置的第二预报板坯段末平均温度2.2、若则将所述每分段内当前炉气温度+ΔθF后输入所述板坯温度跟踪模型并第二次预报每个板坯从每分段内当前位置到达每分段段末位置的第二预报板坯段末平均温度所述ΔθF是炉气温度变更量,为经验常数,一般取Δθt的3~6整数倍;步骤6、按照下式2计算进行两次预报板坯段末平均温度后的影响系数η, 步骤7、按照下式3计算每分段内板坯的必要炉气温度变更量ΔθFC, 将所述每分段内当前炉气温度+ΔθFC得到每分段内每个板坯的当前必要调整炉气温度;步骤8、每周期T重复上述步骤3-步骤7,并按照下式4计算每分段内每个板坯的最佳必要调整炉气温度θG,θG=θGL+ΔθFC4,式4中,θGL是在上一周期T计算每分段内的最佳必要调整炉气温度;步骤9、对每分段内所有板坯的最佳必要调整炉气温度θG进行加权平均,得到每分段最佳必要调整平均炉气温度每隔一周期T重复上述步骤1-步骤9,并将每分段最佳必要调整平均炉气温度发送给到所述加热炉自动控制系统执行。
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