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申请/专利权人：武汉新威奇科技有限公司

摘要：本发明公开了一种环形齿轮毛坯自动化锻造系统及方法，系统包括依次相连接的锯床、中频感应加热炉2、机器人3、环形件多工位制坯伺服液压机4、数控辗环机6以及螺旋压力机7；环形件多工位制坯伺服液压机4设有第一工位、第二工位、第三工位，第一工位用于对所述棒料进行镦粗处理，第二工位用于对镦粗处理后的棒料进行挤盲孔处理，第三工位用于对挤盲孔处理后的坯料进行冲孔，然后经过辗环扩孔、模锻后形成所述齿轮毛坯。本发明的系统避免出现大批量不合格品，同时避免了传统人工检测时高温对人体的伤害；实现下料、加热、多工位制坯、扩孔、预锻、终锻、尺寸检测的全自动控制，实现无人化、智能化的齿轮锻造生产。

主权项：1.一种环形齿轮毛坯自动化锻造系统，其特征在于，包括依次相连接的锯床、中频感应加热炉（2）、机器人（3）、环形件多工位制坯伺服液压机（4）、数控辗环机（6）以及螺旋压力机（7）；其中，所述锯床用于锯切材料，所述中频感应加热炉（2）用于对材料进行加热处理形成棒料；所述环形件多工位制坯伺服液压机（4）设有第一工位、第二工位、第三工位，所述第一工位用于对所述棒料进行镦粗处理，所述第二工位用于对镦粗处理后的棒料进行挤盲孔处理，所述第三工位用于对挤盲孔处理后的坯料进行冲孔，形成所述齿轮毛坯；所述机器人（3）包括第一机器人和第二机器人，第一机器人用于将所述中频感应加热炉加热后的材料搬运到模具中，第二机器人用于将所述齿轮毛坯搬运到数控辗环机（6）；所述数控辗环机（6）用于对所述齿轮毛坯进行扩孔处理；所述螺旋压力机（7）包括第一螺旋压力机，用于对经过所述数控辗环机（6）扩孔后的齿轮毛坯进行预锻造，第二螺旋压力机，用于对经过预锻造后的齿轮毛坯进行锻造，形成齿轮锻件；包括加热装置，用于对所述模具进行加热处理；喷淋装置，用于对所述模具喷洒脱模剂，使所述棒料从所述模具中脱出；包括蓝光检测装置，用于检测齿轮外形尺寸；料箱，用于容纳经过所述蓝光检测装置检测后的不合格齿轮；所述环形件多工位制坯伺服液压机（4）包括安装支撑结构，该安装支撑结构包括机身（401）和平台（407）；所述环形件多工位制坯伺服液压机（4）包括液压结构，该液压结构包括设于所述机身（401）底端面的下顶缸（404），所述下顶缸（404）的液压杆与锻压模具（408）的底端面配合；主油缸（403），设于所述平台（407）的圆形通孔处，所述主油缸（403）液压杆的底部与滑块（402）的底部固定连接，所述滑块（402）的底部与所述锻压模具（408）固定连接；所述液压结构包括伺服电机、液压泵、泵头阀、主管以及集成块；所述伺服电机与液压泵连接，用于实时控制液压泵的流量及流速，实现快速升压或泄压；所述泵头阀设于液压泵出口，其设有压力阈值，确保液压结构安全；所述液压泵通过主管与集成块连通，用于实现攻进过程中大排量压制，以及回程过程中多级卸荷。

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