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申请/专利权人：马瑞利汽车零部件(芜湖)有限公司

摘要：本发明涉及注塑成型技术领域内的一种厚壁光导件及其分层注塑成型方法，采用定模和动模注塑成型，包括：S1，型面划分：将厚壁光导件的型面划分为两部分，分别标记为首层型面和终层型面，首层型面和终层型面的对接线与厚壁光导件的轮廓线重合；S2，首层型面注塑：在定模的第一固定工位上注塑成型首层型面，通过动模将首层型面移至定模的第二固定工位上；S3，中间层注塑：在定模的第二固定工位至第N‑1固定工位上依次注塑M层中间层；S4，终层型面注塑：在定模的第N固定工位上注塑成型终层型面，首层型面与终层型面对接，中间层包裹于首层型面与终层型面之间。本发明能够消除厚壁光导件的产品因分型线而导致的对导光效果的不良影响。

主权项：1.一种厚壁光导件分层注塑成型方法，其特征在于，采用定模和动模注塑成型，其中，所述定模上设有N组固定工位,其中N为大于等于3的自然数，包括如下步骤：S1，型面划分：将厚壁光导件的型面划分为两部分，分别标记为首层型面和终层型面，所述首层型面和所述终层型面对接后形成所述厚壁光导件的框架结构，所述首层型面和所述终层型面的对接线与所述厚壁光导件的轮廓线重合；S2，首层型面注塑：在所述定模的第一固定工位上注塑成型所述首层型面，通过所述动模将所述首层型面移至所述定模的第二固定工位上；S3，中间层注塑：在所述定模的第二固定工位至第N-1固定工位上依次注塑M层中间层，其中M大于等于1的自然数，每一层所述中间层的一端与所述首层型面的内表面接触，其另一端向着所述终层型面的方向延伸且延伸的长度不超出首层型面的边缘，所述动模将第N-2固定工位上形成的产品整体移至第N-1固定工位上；S4，终层型面注塑：在所述定模的第N固定工位上注塑成型所述终层型面，所述首层型面与所述终层型面对接，所述中间层包裹于所述首层型面与所述终层型面之间；每一层所述中间层的层厚以及所述终层型面的层厚均小于所述首层型面的层厚；每一层所述中间层的层厚与所述终层型面的层厚相等，所述首层型面的层厚是所述终层型面的层厚的2倍；所述首层型面、所述中间层以及所述终层型面进行注塑成型时，其液料的进浇口选择在所在层的层厚最厚处和靠近所在层的中间位置。

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