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申请/专利权人：神华准能资源综合开发有限公司;三易康养(海南)科技发展有限公司

摘要：本发明提供了一种纳米碳氢燃料和其制备工艺。该制备工艺包括以下步骤：步骤S1，采用机械粉碎法将原料煤进行初粉碎，得到初粉碎煤粉，初粉碎煤粉的D50为20‑40目；步骤S2，将初粉碎煤粉送入球磨设备，采用湿法进行粗粉碎，得到粗粉碎煤浆，粗粉碎煤浆的浓度为45‑55wt％；步骤S3，将粗粉碎煤粉送入超细球磨设备中进行纳米粉碎，得到纳米粉碎煤浆，纳米粉碎煤浆的浓度为48‑58wt％；步骤S4，将氢气通入纳米粉碎煤浆中，得到纳米碳氢燃料。本申请的制备方法简单，能耗低，提高粉磨生产能力的同时降低粉磨生产成本和降低设备能耗。

主权项：1.一种纳米碳氢燃料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，采用机械粉碎法将原料煤进行初粉碎，得到初粉碎煤粉，所述初粉碎煤粉的D50为20-40目；步骤S2，将所述初粉碎煤粉送入球磨设备，采用湿法进行粗粉碎，得到粗粉碎煤浆，所述粗粉碎煤浆的浓度为45-55wt%，所述粗粉碎的填充比为40%-50%，所述粗粉碎的球料比为3:1-5:1，所述粗粉碎煤浆中煤粉的D50为17-19μm；所述步骤S2中，所述球磨设备的球磨介质为钢球，所述球磨设备内钢球的直径分别为15mm、25mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm，直径为15mm的钢球的质量占比5%-8%，直径为25mm的钢球的质量占比13%-16%，直径为30mm的钢球的质量占比23%-28%，直径为40mm的钢球的质量占比23%-28%，直径为50mm的钢球的质量占比10%-13%，直径为60mm的钢球的质量占比6%-7%，直径为70mm的钢球的质量占比6%-7%；直径为80mm的钢球的质量占比3%-5%；所述步骤S2中进行所述粗粉碎时加入助剂，以浆料固体干重为基准，所述助剂包括2.8%-4.5%的萘磺酸钠甲醛缩聚物、0.15‰-0.35‰的山梨醇酐单油酸酯、0.15‰-0.35‰的聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯和0.1‰-0.3‰丁醇；步骤S3，将所述粗粉碎煤浆送入超细球磨设备中进行纳米粉碎，得到纳米粉碎煤浆，所述纳米粉碎煤浆的浓度为48-58wt%，所述纳米粉碎的填充比为40%-60%；所述超细球磨设备中球料比为1.5:1-1:1，所述超细球磨设备的球磨介质为钢球，所述超细球磨设备中的钢球直径分别为1mm、2mm、4mm、8mm、12mm、25mm、30mm、40mm、50mm，直径为1mm的钢球的质量占比为5%-12%，直径为2mm的钢球的质量占比为8%-12%，直径为4mm的钢球的质量占比为8%-12%，直径为8mm的钢球的质量占比为12%-20%，直径为12mm的钢球的质量占比为15%-25%，直径为25mm的钢球的质量占比为8%-15%，直径为30mm的钢球的质量占比为5%-8%，直径为40mm得钢球的质量占比为5%-8%，直径为50mm的钢球的质量占比为2%-6%；所述纳米粉碎煤浆中煤粉的D50为0.8-1.2微米；在所述步骤S3中进行所述纳米粉碎时加入助剂，以浆料固体干重为基准，所述助剂包括3.8%-4.2%的萘系化合物，0.25‰-0.45‰的聚乙烯亚胺和0.25‰-0.45‰的聚1-十四烷基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐；步骤S4，将氢气通入所述纳米粉碎煤浆中，得到纳米碳氢燃料；所述步骤S4包括，将通入的氢气压力调至0.05-0.2MPa，导入到所述纳米粉碎煤浆的底部，通过微孔装置使氢气以气泡的形式通过浆料；所述填充比表示物料和钢球的体积占球磨机腔体总体积的比值；所述球料比表示球磨介质与浆料的质量比。

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