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一种含铁炉料粒径对高炉块状带压差影响的检测方法 

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申请/专利权人:首钢集团有限公司

摘要:本发明公开了一种含铁炉料粒径对高炉块状带压差影响的检测方法,所述方法包括:将含铁炉料破碎筛分后干燥,获得不同粒径的含铁炉料试样;将不同粒径的所述含铁炉料试样分别于石墨坩埚中进行装填,获得多个装填后石墨坩埚;将多个所述装填后石墨坩埚分别装入熔滴装置中在载荷2.2~2.8kgcm2下进行块状带压差实验,获得不同粒径的含铁炉料试样的块状带压差的变化情况;所述块状带压差实验中进行升温,且所述升温中先通入N2后通入还原气,所述还原气为N2:CO=68~72:28~32,所述通入还原气的总量为12~18Lmin。该方法可掌握不同粒径含铁炉料导致的高炉块状带压差变化,有利于指导高炉生产实践。

主权项:1.一种含铁炉料粒径对高炉块状带压差影响的检测方法,其特征在于,所述方法包括:将含铁炉料破碎筛分,后干燥,获得不同粒径的含铁炉料试样;将不同粒径的所述含铁炉料试样分别于石墨坩埚中进行装填,获得多个装填后石墨坩埚;将多个所述装填后石墨坩埚分别装入熔滴装置中在载荷为2.2~2.8kgcm2下进行块状带压差实验,获得不同粒径的含铁炉料试样的块状带压差的变化情况;所述块状带压差实验中进行升温,且所述升温中先通入N2后通入还原气,所述还原气为体积比为68~72:28~32的N2和CO;所述含铁炉料包括烧结矿或球团矿中的至少一种,所述烧结矿的粒径分布为5~10mm,10~16mm和16~20mm,所述球团矿的粒径分布为10~12mm,12~14mm和14~16mm;所述含铁炉料的待研究粒径为烧结矿时,所述块状带压差实验依次包括:预热阶段:通入4.5~5.5LminN2,且从0℃以9~11℃min的速率升温至480~520℃;还原阶段:通入14~16Lmin还原气,且先于480~520℃保温55~65min,后以7~8℃min的速率升温至1200~1300℃,再于1200~1300℃保温55~65min;所述含铁炉料的待研究粒径为球团矿时,所述块状带压差实验依次包括:预热阶段:通入4.5~5.5LminN2,且从0℃以9~11℃min的速率升温至850~900℃;还原阶段:通入14~16Lmin还原气,且先于850~900℃保温55~65min,后以6~8℃min的速率升温至1200~1300℃,再于1200~1300℃保温55~65min;所述装填包括:在石墨坩埚底部加入第一焦炭,后依次铺设所述含铁炉料试样、第二焦炭和石墨盖片,所述第一焦炭、所述含铁炉料试样、所述第二焦炭的质量比为39~41:995~1005:39~41,所述含铁炉料试样的粒径为5~20mm,所述第一焦炭和所述第二焦炭的粒径均为10.0~12.5mm。

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