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申请/专利权人：中铁高新工业股份有限公司;中铁宝桥集团有限公司

摘要：提供一种合金钢心轨退磁方法，包括如下步骤：S001、设备调平：S002、心轨的吊装装配：S003、心轨的吊装移动：S004、心轨输送和退磁：S005、心轨磁性检测：S006、心轨卸料：S007、重复步骤S002至步骤S006，实现心轨的批量退磁操作。本发明解决心轨退磁操作费工、费时、费力的技术问题；无需翻转心轨，就能实现全方位退磁，且退磁效果理想；无需人工搬运心轨，心轨的起吊和放置省力，一人就能完成，提高退磁效率，减轻人的操作强度；省工省时省力，经济实用，可靠高效。

主权项：1.合金钢心轨退磁方法，其特征在于，包括如下步骤：S001、设备调平：通过升降调节机构调节传送台12传输水平度，以使传送台12水平传输心轨4；S002、心轨的吊装装配：将起吊工装与心轨4相连；S003、心轨的吊装移动：使用起重设备，通过起重设备末端安装的起吊工装将心轨4吊运移动至传送台12上端面后，从心轨4拆除起吊工装；S004、心轨输送和退磁：启动传送台12和框式退磁器5，使传送台12水平输送心轨4，并使心轨4通过传送台12中部设有的框式退磁器5以对心轨4退磁；心轨4穿过框式退磁器5退磁完毕后，传送台12停止传输心轨4；S005、心轨磁性检测：使用剩磁测量设备检测心轨4剩磁；如果心轨4剩磁量检测不合格：重复步骤S004、步骤S005，直至心轨4剩磁量检测合格为止；S006、心轨卸料：将起吊工装重新与心轨4相连，通过起重设备末端安装的起吊工装将心轨4从传送台12吊离；S007、重复步骤S002至步骤S006，实现心轨4的批量退磁操作；步骤S002、步骤S003、步骤S006中：所述起吊工装包括钢丝绳1、L型的吊钩2以及挡销3；步骤S002中：将挡销3从吊钩2端部拆除；拆除挡销3后的吊钩2从心轨4钻孔内穿过后，重新在吊钩2端部安装挡销3，通过挡销3限位卡挡防止心轨4掉落；步骤S003中：起重设备通过钢丝绳1和吊钩2起吊移动心轨4，以将心轨4起吊移动放置于传送台12上端面后；拆除挡销3，从心轨4去除吊钩2；步骤S006中：将无挡销3的吊钩2从心轨4钻孔内穿过后，重新在吊钩2端部安装挡销3，通过挡销3限位卡挡防止心轨4掉落；起重设备通过钢丝绳1和吊钩2起吊移动心轨4，以将心轨4吊离传送台12；步骤S001中：升降调节机构由支撑底座9、支撑杆11、紧定螺钉10组成；松动紧定螺钉10，从支撑底座9顶端升降调节支撑杆11高度，直至传送台12水平设置；传送台12调平后，使用紧定螺钉10锁定调平状态下的支撑杆11高度；心轨4经过一系列加工工序直至钻孔完成后，用钢丝绳1连接吊钩2，去除挡销3后从心轨4钻孔位置穿过去，重新装上挡销3，用起重设备拉起钢丝绳实现心轨4的移动；依靠控制箱8，以及控制箱8上设有的控制按钮，同时配备遥控器，可以实现设备的控制箱按钮操控，也可实现遥控器的远程遥控操控；通过控制按钮调节多个电机主滚筒6的启动、暂停、档位控制以调节转速；通过控制按钮调节框式退磁器5的启动、停止及档位控制以调节功率大小；按下电机主滚筒6启动控制按钮Ⅰ及框式退磁器5的启动控制按钮Ⅱ，通过档位转速调节控制按钮调节心轨4的移动速度；通过退磁功率调节控制按钮调节框式退磁器5功率大小调节；对从框式退磁器5中穿过的心轨4进行退磁操作；退磁后，电机主滚筒6和从框式退磁器5停止运行；采用剩磁测量设备检测心轨磁量是否达标，达到标准要求后，再用吊钩2将合格心轨4从传送台12吊下，执行下一工件的退磁工序，若存在个别不合格磁量，则重复执行一次退磁工序；传送台12底部设置有支撑杆11，支撑杆11顶端通过焊接与传送台12底部连接，支撑杆11与支撑地底座9调整高度实现传送台12的调平，确保心轨4输送过程中的平稳行进；传送台12上设置有多个电机主滚筒6与副滚筒7，电机主滚筒6与多个副滚筒7交替布置实现心轨4的传输；通过SB2辊道前进启动按钮控制电机主滚筒6的启动、SB6按钮进行紧急停止；通过SB5控制框式退磁器5的启动、SB4控制退磁器的停止；通过RP2旋钮调节控制电机转速，进而调节心轨4的移动速度；通过RP1旋钮调节退磁器5的功率大小，对从框式退磁器5中穿过的心轨4进行退磁操作；退磁后，电机主滚筒6和框式退磁器5停止运行。

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