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申请/专利权人：首钢集团有限公司;首钢京唐钢铁联合有限责任公司

摘要：本发明特别涉及一种具有良好成形性高碳冷轧板及其制备方法，属于钢材制备技术领域，进行两次退火，通过第一退火将钢卷进行预先球化处理，降低热轧组织硬度，促进碳化物分散性，通过第二退火将冷轧变形组织再结晶等轴化，控制碳化物尺寸在合理范围内，无需添加其他细化晶粒的合金元素如Nb、V、Al之类，使得最后生产得到的良好成形性高碳钢板为显微组织为铁素体+弥散分布碳化物，铁素体的晶粒度≥10.0级，碳化物尺寸1.0～2.0μm面积占比60％以上，球化率≥95％；屈服强度为350～450MPa，抗拉强度500～600MPa，断后伸长率A50mm≥30％，显微硬度HV5为155～175。

主权项：1.一种具有良好成形性高碳冷轧板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：得到板坯；将所述板坯进行加热，后进行热轧，得到热轧板；将所述热轧板进行第一退火，得到退火板；将所述退火板进行冷轧，得到冷轧板；将所述冷轧板进行第二退火，得到高碳冷轧板；所述板坯的化学成分以质量分数计包括：C：0.85％-1.05％、Si：0.15％-0.45％、Mn：0.25％-0.60％、Cr：0.15％-0.40％、P≤0.015％、S≤0.005％，其余为Fe及不可避免杂质；所述第一退火的退火温度为Ac1±20℃以内，所述第一退火的保温时间在12h以上，所述第二退火的退火温度为Ac1±20℃以内，所述第二退火的保温时间为12h-28h，所述板坯在所述加热起点的温度≥600℃，所述加热的加热温度为1180℃-1220℃，所述加热的加热时间为2.5h-3h，所述热轧的压下率为95％以上，所述热轧包括粗轧、精轧、卷取和缓冷，所述粗轧的道次为4-6道次，所述精轧的温度为850℃-900℃，所述精轧的道次为6-8道次，所述卷取的温度为560℃-600℃，所述缓冷的时间为12h-24h，所述冷轧的压下率为40％-70％，所述热轧组织为细片状珠光体和下贝氏体混合组织，所述高碳冷轧板的显微组织包括：铁素体和弥散分布的碳化物，所述铁素体的晶粒度≥10.0级，所述碳化物中尺寸为1.0μm-2.0μm的面积占比在60％以上，所述高碳冷轧板的屈服强度为350～450MPa，抗拉强度500～600MPa，断后伸长率A50mm≥30％，显微硬度HV5为155～175，球化率≥95％。

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