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申请/专利权人：新昌县天亚制冷配件有限公司

摘要：本发明公开了一种工件的电磁感应打孔装置及其打孔方法，打孔装置包括工作台，工作台上设有驱动机构、导料凹槽、固定支架、导料筒和打孔机构，导料筒、打孔机构位于导料凹槽的上方，导料凹槽内设有落料孔，落料孔与打孔机构的钻头相对应，驱动机构与固定支架之间连接有弧形压杆，导料凹槽内设有伸缩推料机构；打孔方法包括如下步骤：a就位；b推料；c夹持工件；d打孔；e逐个加工。本发明中打孔装置结构新颖，自动化程度高，省力便捷，可批量化作业，打孔质量高，打孔方法自动高效，逐个有序，互不影响，控制难度低，涉及的设备少，降低了成本。

主权项：1.一种工件的电磁感应打孔装置的打孔方法，其特征在于：电磁感应打孔装置包括：工作台，所述工作台上设有驱动机构、导料凹槽、固定支架、导料筒和打孔机构，所述导料筒、所述打孔机构位于所述导料凹槽的上方，所述导料凹槽内设有落料孔，所述落料孔与所述打孔机构的钻头相对应，所述驱动机构与所述固定支架之间连接有弧形压杆，所述导料凹槽内设有伸缩推料机构；所述打孔机构包括安装座、钻杆和缓冲弹簧，所述安装座设于所述工作台上，所述缓冲弹簧套在所述钻杆上，所述安装座上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔位于所述第二通孔的下方且与所述第二通孔相连通，所述第二通孔的截面面积大于所述第一通孔的截面面积，所述第一通孔与所述钻杆相对应，所述钻杆上设有挡部，所述挡部阻挡所述缓冲弹簧向上脱出所述第二通孔；工件从所述导料筒落入到所述导料凹槽内，所述伸缩推料机构将工件推送至所述打孔机构的下方，所述驱动机构带动所述弧形压杆摆动，使所述弧形压杆下压所述打孔机构的钻杆，通过所述钻头对工件进行打孔动作；打孔方法包括如下步骤：（a）就位：①将缓冲弹簧套在钻杆上，然后将钻杆从安装座的第二通孔伸入到第一通孔内，使钻杆限位在安装座上；②将废料盒卡在工作台的横梁与导料凹槽的底面之间，使废料盒位于导料凹槽内的落料孔的下方；③将工件逐个放入导料筒内，呈堆叠放置，最下方的工件落入工作台的导料凹槽内；（b）推料：外部控制器控制伸缩推料机构执行伸出动作，带动推板向前移动，推板将最下方的工件向前推送，倒数第二个工件则落在推板上，受到导料筒的阻挡，无法跟随推板向前移动；（c）夹持工件：当推板上的磁铁被打孔机构上的电磁感应器感应到时，第一个工件到达打孔位置，外部控制器控制伸缩推料机构执行缩回动作，带动推板回退复位，倒数第二个工件则落在导料凹槽内；同时外部控制器控制行程气缸执行伸出动作，带动夹板向前移动，相对分布的两块夹板将位于打孔位置处的工件夹持固定；（d）打孔：①外部控制器控制驱动机构执行一次伸缩动作，带动弧形压杆摆动，弧形压杆的前端下降，与钻杆上端抵触后带动钻杆下降，缓冲弹簧受到钻杆的挡部挤压，钻杆获得下冲力，使钻杆下端的钻头从第一通孔穿出，对下方的工件进行打孔动作；②当钻头伸入到落料孔内时，打孔完成，废料经落料孔落入废料盒内；③驱动机构带动弧形压杆回摆，弧形压杆的前端上升回位，缓冲弹簧产生反弹力作用在挡部上，带动钻杆上升回位；（e）逐个加工：①伸缩推料机构再次执行伸出动作，通过推板带动第二个工件向前移动，同时行程气缸执行缩回动作，带动夹板回退复位；②当电磁感应器感应到磁铁时，第二个工件到达打孔位置，推板回退复位，夹板伸出将第二个工件夹持固定，第一个工件被第二个工件推至离开打孔位置；③驱动机构通过弧形压杆带动钻杆下冲，对第二个工件进行打孔动作；打孔完成后，弧形压杆回摆，钻杆上升回位，等待下一个工件到位；④工件逐个送至打孔位置进行打孔，后打孔的工件向前推动已打孔的工件，使工件逐个从导料凹槽的出口端排出。

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