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申请/专利权人：广州市型腔模具制造有限公司

摘要：本发明涉及用于压铸镁铝合金铸件的超大型一体化压铸模具，属于智能制造技术领域，包括气压装置、填充有熔融金属的金属罐和模具腔体，气压装置与金属罐连通，金属罐与模具腔体通过进料管连接，还包括转动电机和转动轴，模具腔体倾斜设置于金属罐的顶部，模具腔体与转动电机同轴连接，转动轴的两端分别与模具腔体和转动电机同轴连接，本方案的模具腔体由于倾斜设置，使得位于模具腔体内的气泡会移动至模具腔体的顶部侧壁上，通过设置有敲击组件，敲击组件对模具腔体的顶部侧壁进行敲击，打破位于模具腔体内的气泡，降低压铸过程中熔融金属的内部气泡发生的几率，同时也能保证压铸件的表面光滑，降低毛刺产生的几率。

主权项：1.用于压铸镁铝合金铸件的超大型一体化压铸模具，包括气压装置、填充有熔融金属的金属罐和模具腔体，所述气压装置与所述金属罐连通，所述金属罐与所述模具腔体通过进料管连接，其特征在于：还包括转动电机和转动轴，所述模具腔体倾斜设置于所述金属罐的顶部，所述模具腔体与所述转动电机同轴连接，所述转动轴的两端分别与所述模具腔体和所述转动电机同轴连接；还包括敲击组件，所述敲击组件设置于所述模具腔体的顶部，所述敲击组件用于对所述模具腔体的顶部进行敲击；还包括固定板，所述固定板设置于所述模具腔体的顶部，所述敲击组件包括敲击单元，所述敲击单元包括敲击块、复位弹簧、连接杆和铰接杆，所述固定板设置有滑动槽，所述敲击块滑动设置于所述滑动槽内，所述滑动槽的设置方向垂直于所述模具腔体的侧壁面，所述连接杆的中端铰接于所述固定板上，所述连接杆的一端与所述敲击块通过平面铰接的方式铰接，所述连接杆的另一端与所述铰接杆通过球铰接的方式铰接，所述复位弹簧的两端分别与所述敲击块和所述固定板连接；还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动块和抵接块，所述驱动块同轴套设于所述转动轴上，所述抵接块设置于所述驱动块的侧壁上，所述驱动块通过转动，使得所述抵接块可锁定或解除其与所述铰接杆的相抵配合关系；所述敲击单元设置有若干，所述固定板开设有若干滑动槽，若干滑动槽沿着所述模具腔体的轴线方向等间距设置于所述固定板上，若干敲击块与若干滑动槽一一对应匹配，任一所述敲击块滑动设置于相对应的滑动槽内，相邻两敲击块的端面相抵配合；若干铰接杆沿着所述转动轴的轴线方向等间距设于所述驱动块的顶部，相邻两铰接杆的端面相抵配合；所述驱动组件还包括转动块和传动杆，所述转动轴包括同轴连接的光杆和螺纹杆，所述光杆和所述模具腔体同轴连接，所述螺纹杆和所述转动电机同轴连接，所述转动块同轴套设于所述螺纹杆上，所述传动杆的两端分别连接所述转动块和所述驱动块，所述驱动块同轴套设于所述光杆上滑动，所述铰接杆均位于所述光杆的顶部；所述抵接块与若干铰接杆相抵配合时，所述抵接块围绕所述转动轴的中心轴线转动的角度自所述螺纹杆至所述光杆的方向逐增。

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