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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种转炉生产低磷、低硫核电用焊接用钢的生产方法，其特征在于，所述焊接用钢化学成分要求：C0.03‑0.08％，Si0.00‑0.03％，Mn0.40‑0.49％，P≤0.010％，S0.000‑0.005％，其余为Fe和其它残余元素；冶炼生产工艺：铁水预处理—转炉—精炼—连铸，并公开了具体工序控制关键点。本发明的目的是提供一种转炉生产低磷、低硫核电用焊接用钢的生产方法，克服现有焊接用钢生产中磷含量较高的问题，并实现转炉多炉次连浇生产。

主权项：1.一种转炉生产低磷、低硫核电用焊接用钢的生产方法，其特征在于，所述焊接用钢化学成分要求：C0.03-0.08％，Si0.00-0.03％，Mn0.40-0.49％，P≤0.010％，S0.000-0.005％，其余为Fe和其它残余元素；冶炼生产工艺：铁水预处理—转炉—精炼—连铸，具体工序控制关键点如下：1转炉冶炼转炉留渣，将上炉所形成的高温、高碱度、含有一定量FeO的终渣全部或部分留在炉内，使下炉的初渣快速形成，以利于前期去除磷、硫；留渣中含有一定的CaO和FeO，提高初期渣的碱度和氧化性，利于石灰早化，同时提高炉渣的流动性；为了减少合金使钢中磷含量增加，采用金属锰合金化，金属锰要大于99.7％，增磷忽略不计，相比使用MnSi合金或者MnFe合金可减少磷带入量0.0015％；转炉采用双渣操作，转炉一倒控制温度为1360-1410℃之间，炉渣碱度控制在1.6～2.0，炉渣中FeO％控制在16％～20％，一倒脱磷率达到50％以上；终点拉碳温度保持在1580-1620℃之间，终渣碱度控制在2.5～3.0，炉渣中FeO％控制在14％～18％，脱磷率达到95％以上，以出钢前钢水P％≤0.008％为目标；转炉出钢采用双挡渣操作，出钢前使用粘土塞封住出钢口，防止倒炉过程中下渣；转炉出钢过程中加入优质麦窑小粒石灰3.0～3.5Kg吨钢、1.0～1.5Kg吨钢萤石；出钢过程中强氩气搅拌，底吹供气量为6～12Lmin；对于铁水磷质量分数大于0.120％的铁水，转炉转炉执行少渣冶炼，吹炼300s后提枪倒掉部分前期高磷渣，然后再下枪吹炼；碱度控制在1.3～1.5，MgO质量分数控制在6％以下；吹炼中期操作倒完前期渣后，按照防泄爆制度要求进行2次下枪操作；当氧气流量、压力正常后，氧气流量恢复至50000m3h；当点火成功60s后，将剩余石灰、轻烧全部加入；剩余返矿少量多批加入，加料不宜过于滞后，否则易黏枪；吹炼前期控制，开吹氧气流量设定48000-52000m3h，并快速降枪至开吹枪位1800-2000mm；点火成功40s后，加入第1批料，不加轻烧白云石和其它物料；2精炼钢包到站后，包底软吹氩5min时测温，钢水停止吹氩镇静1min后定氧；活度氧控制目标40-65ppm，氧高时补加有铝脱氧剂，氧达到要求时喂入钙线150m，钙处理结束后进行软吹氩，时间大于8min，严禁钢水液面裸露；3连铸核电焊接用钢液相线温度TL＝1526℃，连铸工序的主要工艺参数见下表；铸坯不得出现严重脱方、鼓肚、中心缩孔，每炉取铸坯热酸低倍试样进行检验，皮下裂纹、角部裂纹、中间裂纹缺陷级别不得大于1.5级，其余缺陷不得大于2级，超标铸坯一律改判； 温度控制 中包钢水过热度℃ 拉速mmin 开浇第一炉 ≤45 1.8 过程温度控制范围 ≤35 2.2-2.4 过程温度控制目标 25-30 2.3 。

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