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申请/专利权人：安徽水利水电职业技术学院

摘要：一种具有可控降解速率的Mg‑Y‑Zn生物镁合金的制备和加工方法，属于生物医用金属材料制备技术领域，所述具有可控降解速率的Mg‑Y‑Zn生物镁合金的制备和加工方法包括热熔精炼、铸模成型、固溶水淬、表面处理、涂层处理等5个步骤；制备得到的Mg‑Y‑Zn生物镁合金，拉伸强度286～319MPa，屈服强度243～268MPa，延伸率12.4～13.1％，初期降解速率0.05～0.10mmy，中期降解速率0.19～0.26mmy，后期降解速率0.39～0.47mmy。

主权项：1.一种具有可控降解速率的Mg-Y-Zn生物镁合金的制备和加工方法，其特征在于：所述具有可控降解速率的Mg-Y-Zn生物镁合金的制备和加工方法包括热熔精炼、铸模成型、固溶水淬、表面处理、涂层处理等5个步骤；所述热熔精炼，按镁合金元素组成，计算出镁锭、锌粒和钇粉的用量，先将镁锭放入石墨坩埚中，抽至真空，通入CO2和SF6混合气体作保护，以3～9℃min的速率升温至700～850℃并保持恒温，待镁锭完全熔化后，再加入锌粒和钇粉，待锌粒和钇粉完全熔化后，再加入二氧化锰，继续在700～850℃下恒温20～50分钟，得到铸膜液体；所述铸模成型，将铸膜液体在高纯氩气保护气氛下趁热注入预热至200～300℃的金属模具中，冷却至室温后得到铸件；所述固溶水淬，将铸件放入高纯氩气保护气氛的加热炉，以2～6℃min的升温速率加热至460～520℃，保温固溶处理2～3.5小时后，趁热淬入50～70℃的去离子水中，然后再放入高纯氩气保护气氛的加热炉，以1～4℃min的升温速率加热至240～300℃，保温7～11小时后随炉冷却至室温，得到固溶水淬处理后的铸件；所述表面处理，对固溶水淬处理后的铸件，用机械方法将表面抛光至700～1000目后，浸入植酸和柠檬酸的混合液中，混合液升温并恒温至50～80℃，恒温浸泡1～3小时后，用去离子水清洗浸泡后的铸件，直至最后一遍清洗，洗出的去离子水，其pH值在6.8～7.0后，将清洗后的铸件，室温晾干，得到表面处理后的铸件；所述涂层处理，采用溶液浸涂方法在表面处理后的铸件上涂覆上聚乳酸，将表面处理后的铸件竖直浸入聚乳酸的氯仿溶液中，静置2～5秒后，竖直将其提拉出聚乳酸的氯仿溶液，在浸涂过程中避免靠近通风口，以防氯仿挥发过快而在聚乳酸涂层内产生大量气孔，从聚乳酸的氯仿溶液中，提拉出的铸件，室温下通风处晾置2～3天后，用50～70℃去离子水冲洗3～5遍后自然晾干，得到具有可控降解速率的Mg-Y-Zn生物镁合金。

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