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申请/专利权人：太原理工大学

摘要：本发明提供的一种层状复合板连续挤压连轧方法，属于金属层状复合板制造技术领域，该层状复合板连续挤压连轧方法采用挤压复合和连轧的生产方式，使结合界面产生大塑性变形，避免了铝镁铝层状复合板生产过程中界面氧化的问题，同时采用活套使得轧制过程中始终带有张力，有效改善了轧制板材的板型，能够制备出性能稳定的铝镁铝层状复合板；采用基础工件制造出的镁合金完全被铝合金所包覆的铝镁铝层状复合板，并对挤压复合的铝镁铝层状复合板采用平板式感应加热装置进行轧制前加热，后续采用粗轧、中轧以及精轧连续的多道次轧制，有效避免复合板在轧制过程中出现边裂问题。

主权项：1.一种层状复合板连续挤压连轧方法，其特征在于：具体步骤如下：S1、轧料预处理：选取均匀化退火后的铝合金管材3和镁合金棒材4，并对两者的表面进行去除氧化层处理；S2、基础工件的组装：将S1得到的铝合金管材3套设在镁合金棒材4的外部形成基础工件；S3、基础工件的预热处理：将挤压模具5以及S2得到的基础工件分别放入箱式加热炉1中进行预热；S4、基础工件的挤压加工：将S3中预热好的基础工件放入挤压模具5内，再共同装入挤压机6中，启动挤压机6使其挤压杆2对基础工件施加压力，基础工件通过挤压模具5后得到铝镁铝层状复合板；S5、复合板的轧制前预热：将S4得到的铝镁铝层状复合板经活套13进行张力调节后送入平板式感应加热装置7进行加热，其中张力调节为5MPa，加热温度为300℃；S6、复合板的粗轧：将S5加热后的铝镁铝层状复合板通过夹送辊8送入粗轧机9中进行粗轧，并用活套13进行后张力调节，其中后张力为8-20MPa，轧制温度为300℃，轧制速度为40mms，整体压下量为40％；S7、复合板的中轧：将S6粗轧后的铝镁铝层状复合板送入中轧机10进行中轧，并用活套13进行后张力的调节，其中后张力为5-15MPa，轧制温度为300℃，轧制速度为55-70mms，整体压下量为40-50％；S8、复合板的精轧：将S7中轧后的铝镁铝层状复合板送入精轧机11进行精轧，并用活套13进行后张力的调节，其中后张力为5-10MPa，轧制温度为200℃，轧制速度为95-135mms，整体压下量为35-50％；S9、复合板的卷曲：将S8精轧后的铝镁铝层状复合板送入卷取机12进行收卷。

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