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申请/专利权人：爱柯迪(深圳)精密部件有限公司

摘要：本发明公开了一种高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置，其包括：上模组件和下模组件，所述上模组件包括：上模板，连接于所述上模板底面的上模固定板，所述上模固定板上设有多个用于导向的导柱，以及连接于所述上模固定板上的斜孔冲头，所述导柱上穿设有一脱料板，脱料板与上模固定板相对面之间还设有若干弹簧；所述下模组件包括下模板，连接于所述下模板上的下模固定板，所述下模固定板上设有多个与所述导柱对应的导套，下模固定板上还设有与所述斜孔冲头对应的定位镶件。本发明的高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置，其采用滑动销连接斜孔冲头通过与固定座斜槽孔的引导下带动斜孔冲头对压铸件进行斜孔冲切，其冲切快速精确，相比较人工方式，更加高效，斜孔加工品质管控更好。

主权项：1.一种高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置，其特征在于，包括：上模组件和下模组件，所述上模组件包括：上模板，连接于所述上模板底面的上模固定板，所述上模固定板上设有多个用于导向的导柱，以及连接于所述上模固定板上的斜孔冲头，所述导柱上穿设有一脱料板，脱料板与上模固定板相对面之间还设有若干弹簧；所述下模组件包括下模板，连接于所述下模板上的下模固定板，所述下模固定板上设有多个与所述导柱对应的导套，下模固定板上还设有与所述斜孔冲头对应的定位镶件；上模组件由导柱与导套引导下降，由斜孔冲头对放置于定位镶件上的工件进行斜孔冲切；所述脱料板上还设有两相对的固定座，所述固定座上设有斜槽孔，所述斜槽孔内穿设有一滑动销，所述滑动销连接于所述斜孔冲头以致在斜孔冲头在下降时在固定座斜槽孔的引导下对工件内部进行斜孔冲切；所述斜孔冲头上设有斜孔冲头口，所述定位镶件上设有与所述斜孔冲头口对应的镶口；所述上模固定板上还设有耐磨镶件，所述耐磨镶件通过螺钉及回拉垫片固定于上模固定板上。

全文数据：一种高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置技术领域本发明涉及压铸模具装置技术领域，尤其涉及一种高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置。背景技术现有的铝合金跟锌合金及镁合金压铸件，尤其是通信机柜端口产品对插接口大部分为斜槽孔，还有一些装配孔需跟产品斜面垂直，保证安装后无间隙。由于产品的结构特殊。现有的技术一般采用人工用锉刀或刮刀去除斜槽孔的合模线披锋，还有一些为满足压铸件成型，需要封堵斜面孔，采用机加的方式将产品斜面放置水平来加工满足图纸尺寸要求。现有的去除斜槽孔合模线披锋的加工工艺，在生产过程中采用的人工锉刀，刮刀去除，人工在去除披锋过程中，容易出现漏去除，直角位置去除不干净。人工去除导致尺寸控制不均匀容易出现挫变形，孔锉大的现象。通过垂直冲切的方式冲切的孔，跟产品斜面不垂直导致产品组装产生间隙影响产品美观等。另外压铸件为满足成型，需封堵斜孔按照正常的模具滑块机构来设计占用空间大，无法布局斜压块跟弹簧。发明内容本发明的目的在于提供一种高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置，其解决了现有的人工或直冲方式冲切斜孔引起的变形及尺寸不稳定的技术问题。为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：本发明的一种高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置，其包括：上模组件和下模组件，所述上模组件包括：上模板，连接于所述上模板底面的上模固定板，所述上模固定板上设有多个用于导向的导柱，以及连接于所述上模固定板上的斜孔冲头，所述导柱上穿设有一脱料板，脱料板与上模固定板相对面之间还设有若干弹簧；所述下模组件包括下模板，连接于所述下模板上的下模固定板，所述下模固定板上设有多个与所述导柱对应的导套，下模固定板上还设有与所述斜孔冲头对应的定位镶件；上模组件由导柱与导套引导下降，由斜孔冲头对放置于定位镶件上的工件进行斜孔冲切。其中，所述上模固定板上还设有若干等高套，所述脱料板上设有与所述等高套对应的限位柱。其中，所述上模固定板上还设有一直冲头，脱料板上设有与所述直冲头对应的冲头孔。其中，所述脱料板上还设有两相对的固定座，所述固定座上设有斜槽孔，所述斜槽孔内穿设有一滑动销，所述滑动销连接于所述斜孔冲头以致在斜孔冲头在下降时在固定座斜槽孔的引导下对工件内部进行斜孔冲切。其中，所述脱料板的底部还设有在冲切时固定被冲切件的压料块。其中，所述上模固定板上还设有耐磨镶件，所述耐磨镶件通过螺钉及回拉垫片固定于上模固定板上。其中，所述导柱的数目为四，与所述导柱对应的导套的数目也为四，且所述导柱呈矩形对称分布的连接于上模固定板上。其中，所述滑动销的两端各设有卡簧片，所述卡簧片将滑动销限位于斜孔上。其中，所述斜孔冲头上设有斜孔冲头口，所述定位镶件上设有与所述斜孔冲头口对应的镶口。其中，所述的下模固定板上还设有多个限位柱。与现有技术相比，本发明的高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置，其采用滑动销连接斜孔冲头通过与固定座斜槽孔的导引下带动斜孔冲头对压铸件进行斜孔冲切，其冲切快速精确，相比较人工方式，更加高效，斜孔加工品质管控更好。附图说明图1为本发明的高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置的整体结构示意图。图2为本发明的高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置的正面结构示意图。图3为本发明的高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置的上模组件与下模组件分开状态示意图。图4和图5为本发明高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置的不同角度的爆炸图。具体实施方式以下参考附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。请参阅图1至图5，在本实施例中，该高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置，其包括：上模组件100和下模组件200，所述上模组件100包括：上模板11，连接于所述上模板11底面的上模固定12板，所述上模固定板12上设有多个用于导向的导柱14，以及连接于所述上模固定板12上的斜孔冲头10，所述导柱14上穿设有一脱料板13，脱料板13与上模固定板12相对面之间还设有若干弹簧15。所述下模组件200包括下模板21，连接于所述下模板21上的下模固定板22，所述下模固定板22上设有多个与所述导柱14对应的导套23，下模固定板22上还设有与所述斜孔冲头10对应的定位镶件24；上模组件100由导柱14与导套23引导下降，由斜孔冲头10对放置于定位镶件24上的工件进行300斜孔冲切。请再次参阅图4，所述上模固定板12上还设有若干等高套101，所述脱料板13上设有与所述等高套101对应的限位柱16。其中，所述上模固定板12上还设有一直冲头17，脱料板13上设有与所述直冲头17对应的冲头孔131。同理，脱料板13上也设有用于斜孔冲头10对应的斜孔冲头孔132。进一步的，请再次参阅图5，为了实现上模组件100与下模组件200相对直线运动时，斜孔冲头10能够对工件300进行内部斜孔加工，所述脱料板13上还设有两相对的固定座26，所述固定座26上设有斜槽孔261，该斜槽孔261即为斜孔冲头10的行进路线，所述斜槽孔261内穿设有一滑动销27，所述滑动销27连接于所述斜孔冲头10以致在斜孔冲头10在下降时在固定座斜槽孔的引导下对对工件300内部进行斜孔冲切。其中，所述脱料板13的底部还设有在冲切时固定被冲切件300的压料块201。请再次参阅图5，所述上模固定板12上还设有耐磨镶件29，所述耐磨镶件29通过螺钉及回拉垫片102固定于上模固定板12上。在本实施例中，所述导柱14的数目为四，与所述导柱14对应的导套23的数目也为四，且所述导柱14呈矩形对称分布的连接于上模固定板12上，也即导柱14分别位于上模固定板12的四个角落处。具体的，所述滑动销27的两端各设有卡簧片28，所述卡簧片28将滑动销27限位于斜孔261上。其中，所述斜孔冲头10上设有斜孔冲头口1010，所述定位镶件24上设有与所述斜孔冲头口1010对应的镶口241，以便在工件内部冲切斜孔。其中，所述的下模固定板22上还设有多个限位柱25，以对上模组件200的直线升降距离进行限位。下模固定板22上还设有用于安装所述定位镶件24的安装槽221。上模板11与上模固定板12之间采用螺钉18连接固定，吊拉螺丝19将脱料板13连接于上模固定板12上。现有的压铸件内部斜面孔采用人工的方式去除产品披锋，在特殊情况下因为了满足产品充填成型，封堵产品内部斜面孔，一般采用机加的方式来加工斜面孔，人工用锉刀或刮刀的方式来去除容易出现漏加工，由于每个人的操作用力不一样，在生产过程中，对尺寸要求严格的情况下，无法保证产品的尺寸精度一致性，另外产品斜面孔封堵的情况下一般会采用二次机加的方式来加工，由于二次机加虽可以满足图纸的尺寸要求，但从产品的实际成本上会有所增加，另外工艺跟工序的增加，对每个步骤的不良率发生的概率也有所提高。针对压铸件内部斜面孔冲切装置设计结构，本实施例的高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置通过将固定座采用固定销方式固定在脱料板上用螺丝紧固，固定座侧面线割跟产品斜度同步的斜槽。斜面冲头通过一根滑动的圆销贯穿固定在固定座的斜槽上，圆销的两端用卡簧片固定防止圆销在生产过程中出现脱落，在上模的固定板内镶嵌一个热处理加硬的耐磨镶件。斜面冲头插入在耐磨镶件内冲头的顶端锁紧一个回拉垫片，在冲切后开模过程中起到开模弹簧弹开脱料板回拉冲头的作用。回拉垫片会在耐磨镶件内朝相对方向滑动，对压铸件内部斜孔进行冲切跟传统的人工方式用锉刀刮刀相比较或二次机加的方式来比较，冲切的方式更能保证产品尺寸的稳定一致性，跟机加工比较冲切的方式可以完成真身孔，斜面孔一次冲切，减少工序和物料的周转，提高生产的效益，该结构在实际的应用中跟传统的行位机构比较，该设计结构占用位置小更容易的安装在模具的内部。上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

权利要求：1.一种高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置，其特征在于，包括：上模组件和下模组件，所述上模组件包括：上模板，连接于所述上模板底面的上模固定板，所述上模固定板上设有多个用于导向的导柱，以及连接于所述上模固定板上的斜孔冲头，所述导柱上穿设有一脱料板，脱料板与上模固定板相对面之间还设有若干弹簧；所述下模组件包括下模板，连接于所述下模板上的下模固定板，所述下模固定板上设有多个与所述导柱对应的导套，下模固定板上还设有与所述斜孔冲头对应的定位镶件；上模组件由导柱与导套引导下降，由斜孔冲头对放置于定位镶件上的工件进行斜孔冲切。2.如权利要求1所述的高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置，其特征在于，所述上模固定板上还设有若干等高套，所述脱料板上设有与所述等高套对应的限位柱。3.如权利要求1所述的高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置，其特征在于，所述上模固定板上还设有一直冲头，脱料板上设有与所述直冲头对应的冲头孔。4.如权利要求1所述的高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置，其特征在于，所述脱料板上还设有两相对的固定座，所述固定座上设有斜槽孔，所述斜槽孔内穿设有一滑动销，所述滑动销连接于所述斜孔冲头以致在斜孔冲头在下降时在固定座斜槽孔的引导下对工件内部进行斜孔冲切。5.如权利要求4所述的高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置，其特征在于，所述脱料板的底部还设有在冲切时固定被冲切件的压料块。6.如权利要求1所述的高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置，其特征在于，所述上模固定板上还设有耐磨镶件，所述耐磨镶件通过螺钉及回拉垫片固定于上模固定板上。7.如权利要求1所述的高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置，其特征在于，所述导柱的数目为四，与所述导柱对应的导套的数目也为四，且所述导柱呈矩形对称分布的连接于上模固定板上。8.如权利要求4所述的高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置，其特征在于，所述滑动销的两端各设有卡簧片，所述卡簧片将滑动销限位于斜孔上。9.如权利要求1所述的高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置，其特征在于，所述斜孔冲头上设有斜孔冲头口，所述定位镶件上设有与所述斜孔冲头口对应的镶口。10.如权利要求1所述的高固相半固态压铸件内部斜孔冲切装置，其特征在于，所述的下模固定板上还设有多个限位柱。

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