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申请/专利权人：厦门源昌城建集团有限公司;华侨大学

摘要：本发明提出了一种装配柱，包括上柱、下柱、多个对位机构和灌浆料，上柱包括榫头和多个对中槽，下柱包括榫缘和多个校正孔，每个对位机构包括对位棒、螺丝杆以及螺丝筒，螺丝筒预埋在校正孔中，榫缘内形成与榫头对应的榫槽，榫头插置于榫槽中，对位棒的一端位于对中槽中，另一端位于校正孔中，螺丝杆的一端为抵顶在对位棒上的抵顶端，另一端为操作端，螺丝杆螺接在螺丝筒中，榫头与榫槽之间填充有灌浆料。通过在上柱的榫头和下柱的榫缘上设置的孔道，配合对位棒与螺丝杆，可以实现装配式上柱与下柱的自就位，可大大提高施工装配施工效率。可以取消上柱对中过程中使用的临时支撑支架，取消辅助校正与固定工具，大大降低施工难度和强度。

主权项：1.一种装配柱，其特征在于：包括上柱、下柱、多个对位机构和灌浆料，上柱包括榫头和对称设置在榫头上的多个对中槽，下柱包括榫缘和设置在榫缘上的多个校正孔，每个对位机构包括对位棒、螺丝杆以及螺丝筒，螺丝筒预埋在校正孔中，榫缘内形成与榫头对应的榫槽，榫头插置于榫槽中，对位棒的一端位于对中槽中，另一端位于校正孔中，螺丝杆的一端为抵顶在对位棒上的抵顶端，另一端为操作端，螺丝杆螺接在螺丝筒中，榫头与榫槽之间填充有灌浆料。

全文数据：一种装配柱及其榫接施工方法技术领域本发明涉及一种装配柱及其榫接施工方法，属于建筑工程技术领域。背景技术在建筑工程中，装配式结构广泛应用于多层及高层各类建筑与厂房工程，其中，装配式柱是工程主体竖向荷载传递的主要构件，其装配施工及装配质量对工程进度及安全有重要的影响。目前，装配式柱的连接方式多种多样，但需要在柱对位时设置临时支撑支架稳定上柱，然后采用辅助工具进行调整、校正与固定。不仅施工效率低，现场对中质量差；而且，需要搭建和拆除大量的临时支架，大大延长施工工期。有鉴于此，本发明人对装配柱的连接施工进行深入研究，遂有本案产生。发明内容本发明的目的在于提供一种既能降低装配柱施工难度和强度，又能提高装配效率和装配质量的装配柱，本发明的另一目的在于提供一种该装配柱的施工方法。为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：一种装配柱，包括上柱、下柱、多个对位机构和灌浆料，上柱包括榫头和对称设置在榫头上的多个对中槽，下柱包括榫缘和设置在榫缘上的多个校正孔，每个对位机构包括对位棒、螺丝杆以及螺丝筒，螺丝筒预埋在校正孔中，榫缘内形成与榫头对应的榫槽，榫头插置于榫槽中，对位棒的一端位于对中槽中，另一端位于校正孔中，螺丝杆的一端抵顶在对位棒上的抵顶端，另一端为操作端，螺丝杆螺接在螺丝筒中，榫头与榫槽之间填充有灌浆料。作为本发明的一种优选方式，所述对中槽至少包括第一对中槽和第二对中槽，第一对中槽和第二对中槽上下布设在所述榫头上，所述校正孔至少包括第一校正孔和第二校正孔，第一校正孔和第二校正孔上下布设在所述榫缘上。作为本发明的一种优选方式，所述榫头呈长方体状，所述榫头的四个侧面均设有两个所述第一对中槽和两个所述第二对中槽，所述榫缘上的所述第一校正孔和所述第二校正孔的数量和位置分别对应所述第一对中槽和所述第二对中槽设置。作为本发明的一种优选方式，所述螺丝筒的内壁设有内螺纹，所述螺丝杆上设有外螺纹，所述螺丝筒的长度比所述螺丝杆的长度大40-60mm。作为本发明的一种优选方式，所述校正孔和所述对中槽均沿水平方向设置，所述榫槽沿竖直方向设置。作为本发明的一种优选方式，所述对位棒为钢棒，所述钢棒的直径比所述对中槽和所述校正孔的直径小6-10mm。作为本发明的一种优选方式，所述螺丝筒的内径比所述校正孔的内径大4-8mm。作为本发明的一种优选方式，所述操作端设有内六方孔，所述操作端的端部与所述榫缘的外表面的距离在5-15mm，所述对位棒伸入所述螺丝筒内的长度为10-30mm。本发明还提出一种装配柱的榫接施工方法，包括如下步骤：1在上柱与下柱对接的侧面标记中线及对位线，通过起吊设备将上柱起吊至下柱正上方，轻轻旋转上柱，使上柱的榫头的对中槽与下柱的榫缘的校正孔对应后，缓慢下放上柱使榫头落入下柱的榫槽内，当对中槽与校正孔水平对正后，悬停上柱；2依次从下柱的榫缘外侧向校正孔内插入对位棒，并推至上柱的榫头的对中槽内，再依次向校正孔的预埋螺丝筒内旋拧入螺丝杆至适当深度；3先采用经纬仪检查上柱的垂直度，如发现上柱的顶端向左侧倾斜，则同步向左旋拧下柱右侧下排的螺丝杆，同步向左侧松动下柱左侧下排的螺丝杆；必要时可以同步向右旋拧下柱左侧上排的螺丝杆，同步向右侧松动下柱右侧上排的螺丝杆，直至上柱垂直度满足要求；4再检查上柱与下柱的对中，如发现上柱的中线在下柱的中线的左侧，则同步向右旋拧下柱左侧和右侧的螺丝杆，并记录旋拧圈数，当前面和后面的上柱中线与下柱中线对齐后，说明上柱与下柱对中完成；5再次校核上柱的垂直度，如满足要求，则将所有螺丝杆同步旋拧至对中棒顶抵住榫头的对中槽的端面；如不满足要求，则重复步骤3和4，至上柱满足垂直度要求及与下柱在竖向上的对中要求；6依次对称旋拧所有螺丝杆至紧后，撤除起吊设备，再向上柱与下柱之间的间隙内灌入灌浆料，即完成装配式上柱与下柱的连接。本发明具有下列显著优点：1通过在上柱的榫头和下柱的榫缘上设置的孔道，配合对位棒具体采用钢棒与螺丝杆，可以实现装配式上柱与下柱的自就位，可大大提高施工装配施工效率。2由于可直接完成装配式上柱与下柱的自就位，因此，可以取消上柱对中过程中使用的临时支撑支架，取消辅助校正与固定工具，大大降低施工难度和强度。3根据工程需要，可以通过调整钢棒直径和长度，可显著提高上柱与下柱间的竖向抗拉及抗压承载力。附图说明图1为本发明装配柱的上柱与下柱装配正视剖面图。图2为本发明装配柱的上柱与下柱装配侧视剖面图。图3为本发明图1中A-A截面平面图。图4为本发明图1中B-B截面平面图。图5为本发明图1中C-C截面平面图。图6为本发明图1中D-D截面平面图。图7为本发明图1中E-E截面平面图。图8为本发明图1中F-F截面平面图。图9为本发明螺丝杆轴向剖面图。图10为本发明钢棒轴向剖面图。图11为本发明图9中G-G截面剖面图。图12为本发明图9中H-H截面剖面图。图13为本发明图10中J-J截面剖面图。图14为本发明上柱榫头剖面图。图15为本发明下柱榫槽剖面图。图中：上柱1榫头11对中槽12第一对中槽121第二对中槽122下柱2榫槽21榫缘22校正孔23第一校正孔231第二校正孔232螺丝筒24钢棒3螺丝杆4外螺纹41内六方孔42灌浆料5具体实施方式为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。参见图1-图15，本发明公开一种装配柱，包括上柱1、下柱2、对位棒实施例为钢棒3、螺丝杆4和灌浆料5，所述上柱1包括榫头11和对称设置在榫头11上的对中槽12，所述下柱2包含榫缘22和设在榫缘22上的校正孔23，所述校正孔23外端预埋有螺丝筒24，所述钢棒3为圆柱形钢段，所述螺丝杆4为一端设置有内六方孔42的等直径杆，所述螺丝杆4表面通长设置有外螺纹41，所述上柱1的所述榫头11插入所述下柱2的所述榫缘22围成的榫槽21中，所述钢棒3插入所述榫缘22的所述校正孔23和所述榫头11的所述对中槽12，所述螺丝杆4螺接在所述校正孔23中具体是螺接在螺丝筒24中，所述榫头11和所述榫槽21间充填有灌浆料5。作为本发明的一种优选方式，所述对中槽12至少包括第一对中槽121和第二对中槽122，第一对中槽121和第二对中槽122上下布设在所述榫头11上，所述校正孔23至少包括第一校正孔231和第二校正孔232，第一校正孔231和第二校正孔232上下布设在所述榫缘22上。在实施例中，所述榫头11呈长方体状，所述榫头11的四个侧面均设有两个所述第一对中槽121和两个所述第二对中槽122，所述榫缘22上的所述第一校正孔231和所述第二校正孔232的数量和位置分别对应所述第一对中槽121和所述第二对中槽122设置。第一对中槽121、第二对中槽122、第一校正孔231和第二校正孔232均沿水平方向设置。本发明还提出一种自就位装配柱的榫接施工方法，包括以下步骤为便于说明，以图1的上下为上下，图1的左右为左右，图4的上下为前后，图4的左右为左右同图1的左右：1在上柱1与下柱2对接的侧面标记中线及对位线，将上柱1起吊至下柱2正上方，轻轻旋转上柱1，使上柱1的榫头11四边的对中槽12孔位与下柱2的榫缘22四边的校正孔23孔位对应后，缓慢下放上柱1使榫头11落入下柱2的榫槽21内，当对中槽12与校正孔23水平对正后，悬停上柱1；2依次从下柱2的榫缘22外侧向校正孔23内插入钢棒3，顶推至上柱1的榫头11的对中槽12内，再依次向校正孔23的预埋螺丝筒24内旋拧入螺丝杆4至适当深度；3先采用经纬仪检查上柱1的垂直度，如发现上柱1的顶端向左侧倾斜，则同步向左旋拧下柱2右侧下排的螺丝杆4，同步向左侧松动下柱2左侧下排的螺丝杆4；必要时可以同步向右旋拧下柱2左侧上排的螺丝杆4，同步向右侧松动下柱2右侧上排的螺丝杆4，直至上柱1垂直度满足要求；4再检查上柱1与下柱2的对中，如发现上柱1的中线在下柱2的中线的左侧，即说明上柱1向图1的左侧偏离，则同步向右旋拧下柱2左侧和右侧的螺丝杆4，并记录旋拧圈数，当前面和后面的上柱1中线与下柱2中线对齐后，说明上柱1与下柱2对中完成；5再次校核上柱1的垂直度，如满足要求，则将所有螺丝杆4同步旋拧至钢棒3顶抵住榫头11的对中槽12的端面；如不满足要求，则重复步骤3和4，至上柱1满足垂直度要求及与下柱2在竖向上的对中要求；6依次对称旋拧所有螺丝杆4至紧后，撤除起吊设备，再向上柱1与下柱2的间隙内灌入灌浆料5，即完成装配式上柱1与下柱2的连接。本发明的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

权利要求：1.一种装配柱，其特征在于：包括上柱、下柱、多个对位机构和灌浆料，上柱包括榫头和对称设置在榫头上的多个对中槽，下柱包括榫缘和设置在榫缘上的多个校正孔，每个对位机构包括对位棒、螺丝杆以及螺丝筒，螺丝筒预埋在校正孔中，榫缘内形成与榫头对应的榫槽，榫头插置于榫槽中，对位棒的一端位于对中槽中，另一端位于校正孔中，螺丝杆的一端为抵顶在对位棒上的抵顶端，另一端为操作端，螺丝杆螺接在螺丝筒中，榫头与榫槽之间填充有灌浆料。2.如权利要求1所述的一种装配柱，其特征在于：所述对中槽至少包括第一对中槽和第二对中槽，第一对中槽和第二对中槽上下布设在所述榫头上，所述校正孔至少包括第一校正孔和第二校正孔，第一校正孔和第二校正孔上下布设在所述榫缘上。3.如权利要求2所述的一种装配柱，其特征在于：所述榫头呈长方体状，所述榫头的四个侧面均设有两个所述第一对中槽和两个所述第二对中槽，所述榫缘上的所述第一校正孔和所述第二校正孔的数量和位置分别对应所述第一对中槽和所述第二对中槽设置。4.如权利要求1所述的一种装配柱，其特征在于：所述螺丝筒的内壁设有内螺纹，所述螺丝杆上设有外螺纹，所述螺丝筒的长度比所述螺丝杆的长度大40-60mm。5.如权利要求1所述的一种装配柱，其特征在于：所述校正孔和所述对中槽均沿水平方向设置，所述榫槽沿竖直方向设置。6.如权利要求1所述的一种装配柱，其特征在于：所述对位棒为钢棒，所述钢棒的直径比所述对中槽和所述校正孔的直径小6-10mm。7.如权利要求1所述的一种装配柱，其特征在于：所述螺丝筒的内径比所述校正孔的内径大4-8mm。8.如权利要求1所述的一种装配柱，其特征在于：所述操作端设有内六方孔，所述操作端的端部与所述榫缘的外表面的距离在5-15mm，所述对位棒伸入所述螺丝筒内的长度为10-30mm。9.权利要求1所述的一种装配柱的榫接施工方法，其特征在于，包括如下步骤：1在上柱与下柱对接的侧面标记中线及对位线，通过起吊设备将上柱起吊至下柱正上方，轻轻旋转上柱，使上柱的榫头的对中槽与下柱的榫缘的校正孔对应后，缓慢下放上柱使榫头落入下柱的榫槽内，当对中槽与校正孔水平对正后，悬停上柱；2依次从下柱的榫缘外侧向校正孔内插入对位棒，并推至上柱的榫头的对中槽内，再依次向校正孔的预埋螺丝筒内旋拧入螺丝杆至适当深度；3先采用经纬仪检查上柱的垂直度，如发现上柱的顶端向左侧倾斜，则同步向左旋拧下柱右侧下排的螺丝杆，同步向左侧松动下柱左侧下排的螺丝杆；必要时可以同步向右旋拧下柱左侧上排的螺丝杆，同步向右侧松动下柱右侧上排的螺丝杆，直至上柱垂直度满足要求；4再检查上柱与下柱的对中，如发现上柱的中线在下柱的中线的左侧，则同步向右旋拧下柱左侧和右侧的螺丝杆，并记录旋拧圈数，当前面和后面的上柱中线与下柱中线对齐后，说明上柱与下柱对中完成；5再次校核上柱的垂直度，如满足要求，则将所有螺丝杆同步旋拧至对位棒顶抵住榫头的对中槽的端面；如不满足要求，则重复步骤3和4，至上柱满足垂直度要求及与下柱在竖向上的对中要求；6依次对称旋拧所有螺丝杆至紧后，撤除起吊设备，再向上柱与下柱之间的间隙内灌入灌浆料，即完成装配式上柱与下柱的连接。

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