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申请/专利权人：宁波宏科汽车部件有限公司

摘要：本发明公开了一种自动割槽机，包括工作台面、锁紧机构以及割槽机构，所述工作台面上设有可供产品穿过的通孔，所述锁紧机构用于锁紧固定穿设于通孔上的产品，所述割槽机构位于工作台面下方，对位于工作台面下方的产品进行割槽，所述工作台面能够相对所述割槽机构前后移动。将割槽机构设置在工作台面下方，只要操作人员将产品穿入通孔并用锁紧机构锁紧固定，通过工作台面的移动对产品进行割槽，操作人员不会接触到割槽机构，大大降低了操作人员的风险，更加安全。

主权项：1.一种自动割槽机，其特征在于，包括：一工作台面，所述工作台面上设有可供产品穿过的通孔，一锁紧机构，用于锁紧固定穿设于通孔上的产品，一割槽机构，所述割槽机构位于工作台面下方，对位于工作台面下方的产品进行割槽，所述工作台面能够相对所述割槽机构前后移动，所述工作台面通过一支架架设于第一滑座上方，所述第一滑座与推进机构相连，所述推进机构驱动第一滑座前后移动，所述支架上设有第一行程开关，所述第一行程开关位于所述工作台面下方，所述第一行程开关与锁紧机构相连接，所述第一滑座的前后两端分别连有第一缓冲机构与第二缓冲机构，所述第一缓冲机构包括第一缓冲气压棒，所述第一缓冲气压棒与第一滑座前端相连接，所述第二缓冲机构包括第二缓冲气压棒与缓冲转臂，所述缓冲转臂与第二缓冲气压棒相抵接，所述缓冲转臂远离第二缓冲气压棒一端与第一滑座后端相抵接，所述缓冲转臂上穿设有固定杆，所述缓冲转臂能够围绕所述固定杆轴线转动，所述缓冲转臂一端设有抵接部，所述抵接部与第一滑座后端相抵接，所述抵接部为一轴承，所述轴承转动的设置于缓冲转臂上。

全文数据：一种自动割槽机技术领域本发明涉及一种割槽机，特别是一种对汽车发动机上减震用的内芯进行割槽的割槽机。背景技术目前市面上在使用的割槽机，大多数都是将切割工具外露，操作人员持待切割产品靠近切割工具进行割槽，这种割槽机的安全性差，很容易造成操作人员被切割工具割伤的情况。发明内容为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种安全性好的自动割槽机。为了实现上述目的，本发明所设计的一种自动割槽机，包括：一工作台面，所述工作台面上设有可供产品穿过的通孔，一锁紧机构，用于锁紧固定穿设于通孔上的产品，一割槽机构，所述割槽机构位于工作台面下方，对位于工作台面下方的产品进行割槽，所述工作台面能够相对所述割槽机构前后移动。进一步，所述工作台面通过一支架架设于第一滑座上方，所述第一滑座与推进机构相连，所述推进机构驱动第一滑座前后移动。进一步，所述支架上设有第一行程开关，所述第一行程开关位于所述工作台面下方，所述第一行程开关与锁紧机构相连接。进一步，所述第一滑座的前后两端分别连有第一缓冲机构与第二缓冲机构，所述第一缓冲机构包括第一缓冲气压棒，所述第一缓冲气压棒与第一滑座前端相连接，所述第二缓冲机构包括第二缓冲气压棒与缓冲转臂，所述缓冲转臂与第二缓冲气压棒相抵接，所述缓冲转臂远离第二缓冲气压棒一端与第一滑座后端相抵接，所述缓冲转臂上穿设有固定杆，所述缓冲转臂能够围绕所述固定杆轴线转动。进一步，所述缓冲转臂一端设有抵接部，所述抵接部与第一滑座后端相抵接。进一步，所述抵接部为一轴承，所述轴承转动的设置于缓冲转臂上。进一步，所述锁紧机构包括第一锁紧块、第二锁紧块以及驱动机构，所述驱动机构与第二锁紧块相连，所述驱动机构驱动第二锁紧块靠近或远离所述第一锁紧块，所述第二锁紧块靠近第一锁紧块后形成用于锁紧固定产品的锁紧空间。进一步，所述驱动机构包括锁紧气缸、第一锁紧杆、第二锁紧杆以及第三锁紧杆，所述锁紧气缸与第一锁紧杆相连，所述第一锁紧杆与第二锁紧杆相铰接，所述第二锁紧杆与第三锁紧杆相铰接，所述第三锁紧杆与第二锁紧块相连。进一步，所述第一锁紧块具有依次连接的第一弧形锁紧面、第一锁紧直面以及第二弧形锁紧面，所述第一弧形锁紧面的弧长大于所述第二弧形锁紧面的弧长的一半，所述第一弧形锁紧面的弧长小于所述第二弧形锁紧面的弧长的三分之二，所述第二锁紧块具有第三弧形锁紧面与第二锁紧直面，所述第三弧形锁紧面能靠近或远离第一弧形锁紧面，所述第三弧形锁紧面的弧长与第一弧形锁紧面的弧长之和大于所述第二弧形锁紧面的弧长，所述第二锁紧直面与第一锁紧直面平行设置。进一步，所述割槽机构包括机床与切割刀具，所述切割刀具转动的设置于机床上，所述切割刀具位于工作台面下方。与现有技术相比，本发明的有益效果是：将割槽机构设置在工作台面下方，只要操作人员将产品穿入通孔并用锁紧机构锁紧固定，通过工作台面的移动对产品进行割槽，操作人员不会接触到割槽机构，大大降低了操作人员的风险，更加安全。附图说明图1是本发明的结构示意图。图2是图1的另一角度的结构示意图。图3是本发明中第一锁紧块与第二锁紧块相靠拢后的结构示意图。图4是锁紧机构锁紧固定产品时的俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。如图1~4所示，一种自动割槽机，包括工作台面1、锁紧机构以及割槽机构，所述工作台面1上设有可供产品2穿过的通孔3，所述锁紧机构对穿设于通孔3上的产品2进行锁紧固定，所述割槽机构位于工作台面1下方，对位于工作台面1下方的产品进行割槽，所述工作台面1能够相对所述割槽机构前后移动。所述工作台面1通过一支架4架设于第一滑座5上方，所述第一滑座5与推进机构相连，所述推进机构驱动第一滑座5前后移动。所述推进机构可以是气缸、丝杆等等，也可以是其他设备，能够实现第一滑座5的前后移动即可，本实施例中，推进机构为气缸6。所述支架4上设有第一行程开关7，所述第一行程开关7位于所述工作台面1下方，所述第一行程开关7与锁紧机构相连接。当产品2穿过通孔3后，第一行程开关7感应到产品2达到设定位置时，发出信号给锁紧机构，锁紧机构锁紧固定产品，从而保证割槽的准确性。所述第一滑座5的前后两端分别连有第一缓冲机构与第二缓冲机构，所述第一缓冲机构包括第一缓冲气压棒8，所述第一缓冲气压棒8与第一滑座5前端相连接，所述第二缓冲机构包括第二缓冲气压棒9与缓冲转臂10，所述缓冲转臂10与第二缓冲气压棒9相抵接，所述缓冲转臂10远离第二缓冲气压棒9一端与第一滑座5后端相抵接，所述缓冲转臂10上穿设有固定杆11，所述缓冲转臂10能够围绕所述固定杆11轴线转动。在第一滑座5的前后两端连接第一缓冲机构与第二缓冲机构，可以避免推进机构在快速推进过程出现跳跃的情况，使第一滑座5的滑动更加均匀，割出来的开槽更均匀，不会出现毛刺。所述缓冲转臂10一端设有抵接部，所述抵接部与第一滑座5的后端相抵接。本实施例中，所述抵接部为一轴承12，所述轴承12转动的设置于缓冲转臂10上，所述固定杆11位于轴承12、第二缓冲气压棒9与缓冲转臂10抵接处之间，且所述固定杆11远离轴承12。本实施例中，所述第一滑座5滑设于第二滑座13上，第二滑座13能相对所述割槽机构左右移动。如此设置，方便割槽机构的维修与其他部件的调整，有利于操作人员对产品的安装，也有利于提高安全系数。所述锁紧机构包括第一锁紧块14、第二锁紧块15以及驱动机构，所述驱动机构与第二锁紧块15相连，所述驱动机构驱动第二锁紧块15靠近或远离所述第一锁紧块14，所述第二锁紧块15靠近第一锁紧块14后形成用于锁紧固定产品的锁紧空间16，本实施例中，所述锁紧空间16与通孔3相对，并且锁紧空间16的面积小于通孔3的面积。本实施例中，所述驱动机构包括锁紧气缸17、第一锁紧杆18、第二锁紧杆19以及第三锁紧杆20，所述锁紧气缸17与第一行程开关7电连接，所述锁紧气缸17与第一锁紧杆18相连，所述第一锁紧杆18与第二锁紧杆19相铰接，所述第二锁紧杆19与第三锁紧杆20相铰接，所述第三锁紧杆20与第二锁紧块15相连。为了更好的控制第二锁紧块15的走向，所述第二锁紧杆19上设有一立杆27，所述立杆27固定不动，所述第二锁紧杆19能够围绕所述立杆27轴线转动，所述立杆27靠近第三锁紧杆20。本实施例中，所述第一锁紧块14具有依次连接的第一弧形锁紧面21、第一锁紧直面24以及第二弧形锁紧面22，所述第一弧形锁紧面21的弧长大于所述第二弧形锁紧面22的弧长的一半，所述第一弧形锁紧面21的弧长小于所述第二弧形锁紧面22的弧长的三分之二，所述第二锁紧块15具有第三弧形锁紧面23与第二锁紧直面25，所述第三弧形锁紧面23能靠近或远离第一弧形锁紧面21，相互靠近的第三弧形锁紧面23与第一弧形锁紧面21相互错开且具有一定的间隙，所述第二锁紧块15靠近第一锁紧块14后，所述第一弧形锁紧面21、第一锁紧直面24、第二弧形锁紧面、第二锁紧直面以及第三弧形锁紧面依次围绕形成所述锁紧空间16，所述第三弧形锁紧面23靠近第一弧形锁紧面21一端到第二弧形锁紧面22的直线距离比第一弧形锁紧面21靠近第三弧形锁紧面23一端到第二弧形锁紧面22的直线距离小，所述第三弧形锁紧面23的弧长与第一弧形锁紧面21的弧长之和大于所述第二弧形锁紧面22的弧长，所述第二锁紧直面25与第一锁紧直面24平行设置。用于汽车发动机减震器上的内芯产品2的外周由弧形面与直面交替围成，采用本实施例中的锁紧机构，方便产品的插入，第二锁紧块靠近第一锁紧块后，第三弧形锁紧面紧靠产品，有利于锁紧固定内芯产品。所述割槽机构包括机床26与切割刀具，所述切割刀具转动的设置于机床26上，并位于所述工作台面1下方，且所述切割刀具位于穿设于通孔3内的产品的移动轨迹上。为了进一步提高割槽机的自动化，在切割刀具的前后两侧设置第二行程开关28与第三行程开关29，所述第二行程开关28、第三行程开关29均与切割刀具的控制装置电连接，所述第三行程开关29还与推进机构电连接。操作人员先将产品2从上往下穿过通孔3，产品往下一段距离后，第一行程开关7感应到产品发送信号给锁紧气缸17，锁紧气缸17驱动第一锁紧杆18背离机床26方向移动，从而依次推动第二锁紧杆19、第三锁紧杆20向机床26方向移动，使第二锁紧块15靠近第一锁紧块14，将产品锁紧在锁紧空间16内，然后启动推进机构带动第一滑座5向后移动，当第二行程开关28感应到产品时，开启切割刀具26使其转动，并对向后移动的产品进行割槽，当工作台面1往后移动一端距离后，第三行程开关29感应到产品时，切割刀具26停止转动，然后驱动锁紧气缸17带动第一锁紧杆18向机床26方向移动，从而带动第二锁紧块15远离第一锁紧块14，取出产品，启动推进机构驱动第一滑座5恢复到初始位置。

权利要求：1.一种自动割槽机，其特征在于，包括：一工作台面，所述工作台面上设有可供产品穿过的通孔，一锁紧机构，用于锁紧固定穿设于通孔上的产品，一割槽机构，所述割槽机构位于工作台面下方，对位于工作台面下方的产品进行割槽，所述工作台面能够相对所述割槽机构前后移动。2.根据权利要求1所述的自动割槽机，其特征在于：所述工作台面通过一支架架设于第一滑座上方，所述第一滑座与推进机构相连，所述推进机构驱动第一滑座前后移动。3.根据权利要求2所述的自动割槽机，其特征在于：所述支架上设有第一行程开关，所述第一行程开关位于所述工作台面下方，所述第一行程开关与锁紧机构相连接。4.根据权利要求2所述的自动割槽机，其特征在于：所述第一滑座的前后两端分别连有第一缓冲机构与第二缓冲机构，所述第一缓冲机构包括第一缓冲气压棒，所述第一缓冲气压棒与第一滑座前端相连接，所述第二缓冲机构包括第二缓冲气压棒与缓冲转臂，所述缓冲转臂与第二缓冲气压棒相抵接，所述缓冲转臂远离第二缓冲气压棒一端与第一滑座后端相抵接，所述缓冲转臂上穿设有固定杆，所述缓冲转臂能够围绕所述固定杆轴线转动。5.根据权利要求4所述的自动割槽机，其特征在于：所述缓冲转臂一端设有抵接部，所述抵接部与第一滑座后端相抵接。6.根据权利要求5所述的自动割槽机，其特征在于：所述抵接部为一轴承，所述轴承转动的设置于缓冲转臂上。7.根据权利要求1所述的自动割槽机，其特征在于：所述锁紧机构包括第一锁紧块、第二锁紧块以及驱动机构，所述驱动机构与第二锁紧块相连，所述驱动机构驱动第二锁紧块靠近或远离所述第一锁紧块，所述第二锁紧块靠近第一锁紧块后形成用于锁紧固定产品的锁紧空间。8.根据权利要求7所述的自动割槽机，其特征在于：所述驱动机构包括锁紧气缸、第一锁紧杆、第二锁紧杆以及第三锁紧杆，所述锁紧气缸与第一锁紧杆相连，所述第一锁紧杆与第二锁紧杆相铰接，所述第二锁紧杆与第三锁紧杆相铰接，所述第三锁紧杆与第二锁紧块相连。9.根据权利要求7所述的自动割槽机，其特征在于：所述第一锁紧块具有依次连接的第一弧形锁紧面、第一锁紧直面以及第二弧形锁紧面，所述第一弧形锁紧面的弧长大于所述第二弧形锁紧面的弧长的一半，所述第一弧形锁紧面的弧长小于所述第二弧形锁紧面的弧长的三分之二，所述第二锁紧块具有第三弧形锁紧面与第二锁紧直面，所述第三弧形锁紧面能靠近或远离第一弧形锁紧面，所述第三弧形锁紧面的弧长与第一弧形锁紧面的弧长之和大于所述第二弧形锁紧面的弧长，所述第二锁紧直面与第一锁紧直面平行设置。10.根据权利要求1所述的自动割槽机，其特征在于：所述割槽机构包括机床与切割刀具，所述切割刀具转动的设置于机床上，所述切割刀具位于工作台面下方。

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