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申请/专利权人：山东黄金矿业科技有限公司深井开采实验室分公司;张希巍

摘要：一种用于真三轴试验机压力室快速升降的吊装装置，基座顶部竖直固装有两根立柱，两根立柱顶端由横梁固连；升降液压缸竖直固装在基座顶部且活塞杆朝上设置，升降液压缸位于两根立柱正中间；升降梁水平固装在升降液压缸活塞杆顶端，升降梁一端通过第一升降导向组件与第一立柱相连，升降梁另一端通过第二升降导向组件与第二立柱相连；第一升降支臂安装在第一升降导向组件上且与升降梁同步随动；第二升降支臂安装在第二升降导向组件上且与升降梁同步随动；压力室上分别安装有第一支臂插接吊耳和第二支臂插接吊耳，两个支臂插接吊耳与两个升降支臂的位置一一对应；第一升降支臂与第一支臂插接吊耳插接配合，第二升降支臂与第二支臂插接吊耳插接配合。

主权项：1.一种真三轴试验机压力室快速升降的吊装装置的使用方法，其特征在于：真三轴试验机压力室快速升降的吊装装置包括基座、第一立柱、第二立柱、横梁、升降液压缸、升降梁、第一升降导向组件、第二升降导向组件、第一升降支臂及第二升降支臂；所述第一立柱和第二立柱竖直固装在基座顶部，第一立柱和第二立柱顶端之间通过横梁固定连接；所述升降液压缸竖直固装在基座顶部且活塞杆朝上设置，升降液压缸位于第一立柱与第二立柱正中间；所述升降梁水平固装在升降液压缸的活塞杆顶端，升降梁一端通过第一升降导向组件与第一立柱相连，升降梁另一端通过第二升降导向组件与第二立柱相连；所述第一升降支臂安装在第一升降导向组件上，第一升降支臂与升降梁进行同步随动；所述第二升降支臂安装在第二升降导向组件上，第二升降支臂与升降梁进行同步随动；在压力室上分别安装有第一支臂插接吊耳和第二支臂插接吊耳，第一支臂插接吊耳和第二支臂插接吊耳的位置与第一升降支臂和第二升降支臂的位置一一对应；所述第一升降支臂与第一支臂插接吊耳插接配合，所述第二升降支臂与第二支臂插接吊耳插接配合；所述第一升降导向组件包括第一U型升降座、第一前侧导向滑轨、第一后侧导向滑轨、第一前侧滑块组及第一后侧滑块组；所述第一前侧导向滑轨竖直固装在第一立柱前表面，所述第一后侧导向滑轨竖直固装在第一立柱后表面；所述第一U型升降座套于第一立柱外部且开口端朝向外侧，在第一U型升降座的开口端固定连接有第一加强肋板组；所述第一前侧滑块组安装在第一前侧导向滑轨上，第一前侧滑块组与第一U型升降座的前端板体固定连接；所述第一后侧滑块组安装在第一后侧导向滑轨上，第一后侧滑块组通过第一调隙垫板与第一U型升降座的后端板体固定连接，在第一U型升降座的后端板体上安装有第一调隙螺栓组；所述第一升降支臂水平设置，第一升降支臂的根部固定连接在第一U型升降座的前端板体外表面；所述升降梁一端固定连接在第一U型升降座的封口端板体外表面；所述第二升降导向组件包括第二U型升降座、第二前侧导向滑轨、第二后侧导向滑轨、第二前侧滑块组及第二后侧滑块组；所述第二前侧导向滑轨竖直固装在第二立柱前表面，所述第二后侧导向滑轨竖直固装在第二立柱后表面；所述第二U型升降座套于第二立柱外部且开口端朝向外侧，在第二U型升降座的开口端固定连接有第二加强肋板组；所述第二前侧滑块组安装在第二前侧导向滑轨上，第二前侧滑块组与第二U型升降座的前端板体固定连接；所述第二后侧滑块组安装在第二后侧导向滑轨上，第二后侧滑块组通过第二调隙垫板与第二U型升降座的后端板体固定连接，在第二U型升降座的后端板体上安装有第二调隙螺栓组；所述第二升降支臂水平设置，第二升降支臂的根部固定连接在第二U型升降座的前端板体外表面；所述升降梁另一端固定连接在第二U型升降座的封口端板体外表面；使用时，首先控制升降液压缸的活塞杆向下回缩，以实现升降梁、第一升降支臂和第二升降支臂高度的同步下降，直到第一升降支臂和第二升降支臂的高度与压力室上的第一支臂插接吊耳和第二支臂插接吊耳的高度相同；然后控制压力室沿着其转运轨道向着吊装装置移动，直到第一升降支臂和第二升降支臂分别准确插入第一支臂插接吊耳和第二支臂插接吊耳中；当升降支臂与支臂插接吊耳对接完成后，解锁压力室，然后控制升降液压缸的活塞杆向上伸出，直到压力室的上下两部分完全分离，并将压力室内部的岩石试样组合体完全暴露出来，此时就可以顺利的将岩石试样组合体拆除了；当岩石试样组合体更换步骤结束后，需要重新封装压力室时，只需控制升降液压缸的活塞杆向下回缩，直到压力室的上下两部完全扣合在一起，之后重新完成压力室封装，最后控制压力室沿着其转运轨道移动到试验区即可，随着压力室的离开，直到第一升降支臂和第二升降支臂分别从第一支臂插接吊耳和第二支臂插接吊耳中脱离。

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