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申请/专利权人：常州百利菲特防水设备有限公司

摘要：一种可避免褶皱的改性沥青防水卷材生产用成型装置，本发明涉及沥青防水材料生产技术领域；连接架下侧壁的中心固定在连接杆的上端；套环固定于连接架的两端上；插杆插设在套环内；插杆上下滑动设置在固定块上的通槽内；插杆活动插设在连接板内；电动推杆的活塞杆固定在连接板上表面的前后两侧；安装架的下侧固定在支撑架下侧的横板上表面的左侧；转动辊的前后两端插设在安装架前后两侧壁内；驱动辊后端的转动轴套设在驱动电机的输出轴上，驱动辊后端的卡槽卡设在驱动电机上的凸条上，驱动辊前端的转动轴活动插设在成品架前侧的竖板上的凹槽内，可使得卷材保持绷紧的状态，从而有利于对卷材的压制，不易发生褶皱的现象，提高了防水卷材的生产质量。

主权项：1.一种可避免褶皱的改性沥青防水卷材生产用成型装置，它包含支撑架（1）、浸渍池（2）、上压辊（3）、下压辊（4）和升降板（5），所述的支撑架（1）呈“U”设置，支撑架（1）下侧的横板上等距设置有数个下压辊（4），数个下压辊（4）呈高低间隔交错设置，下压辊（4）的上侧均一一对应设置有上压辊（3），上压辊（3）分别固定在升降板（5）的下表面上，升降板（5）设置于支撑架（1）内部的上侧，支撑架（1）下侧的横板的左侧设有浸渍池（2）；其特征在于，它还包含：连接杆（6），所述的连接杆（6）为四个，四个连接杆（6）分别固定在升降板（5）上表面的四角；连接架（7），所述的连接架（7）为四个，连接架（7）均呈弧形设置，连接架（7）下侧壁的中心分别一一对应固定在连接杆（6）的上端；套环（8），所述的套环（8）为八个，八个套环（8）两两固定于连接架（7）的两端上；插杆（9），所述的插杆（9）为四个，四个插杆（9）一一对应设置于连接架（7）的上方，且插杆（9）分别插设在与之相邻的两个套环（8）内；滑块（10），所述的滑块（10）为四个，四个滑块（10）分别套设并固定在插杆（9）相邻于升降板（5）上表面中心的一端上；固定块（11），所述的固定块（11）为两个，两个固定块（11）的后侧分别固定在支撑架（1）的竖板上，两个固定块（11）的相背面的上侧分别向相邻面倾斜设置，滑块（10）滑动设置在固定块（11）的倾斜面上，插杆（9）相邻于滑块（10）的一端分别穿过固定块（11）后，露设在升降板（5）中心的上侧，且插杆（9）上下滑动设置在固定块（11）上的通槽内；连接板（12），所述的连接板（12）设置于两个固定块（11）之间，两侧的插杆（9）分别活动插设在连接板（12）内；连接板（12）的后侧壁上固定有燕尾块（20），该燕尾块（20）滑动设置在支撑架（1）的竖板前壁上的滑槽内，连接板（12）在上下移动时，燕尾块（20）在支撑架（1）上滑动；滑杆（13），所述的滑杆（13）为两个，两个滑杆（13）的前端分别固定在升降板（5）后侧壁的左右两侧，滑杆（13）的后端滑动设置在支撑架（1）的竖板前侧壁上的滑槽内；电动推杆（14），所述的电动推杆（14）为两个，两个电动推杆（14）分别嵌设并固定在支撑架（1）上侧的横板中心的前后两侧内，电动推杆（14）与外部电源连接，电动推杆（14）的活塞杆分别固定在连接板（12）上表面的前后两侧；安装架（15），所述的安装架（15）的下侧固定在支撑架（1）下侧的横板上表面的左侧；所述的安装架（15）由底板（15-1）、前侧板（15-2）和后侧板（15-3）构成，底板（15-1）固定在支撑架（1）的横板的上表面上，底板（15-1）的后侧壁上固定有后侧板（15-3），后侧板（15-3）的正前侧设有前侧板（15-2），前侧板（15-2）和后侧板（15-3）的上下两侧均设有插孔（21），且前后对应的两个插孔（21）呈同一平面设置，前侧板（15-2）后侧壁的下侧固定有连杆（22），连杆（22）的后端插设在底板（15-1）内，底板（15-1）内部的前侧设有空腔（23），该空腔（23）的内部设有复位弹簧（24），该复位弹簧（24）活动套设在连杆（22）的中端上，复位弹簧（24）的前端与空腔（23）前侧的内壁固定连接，复位弹簧（24）的后端固定有活动板（25），该活动板（25）套设并固定在连杆（22）的中端上，且活动板（25）的后侧抵触在空腔（23）后侧的内壁上，底板（15-1）内部的后侧设有环形槽（26），该环形槽（26）套设在连杆（22）的后端上，连杆（22）外环壁后端的上下两侧均设有限位条（27），该限位条（27）分别插设在底板（15-1）上下两侧的内壁内，且限位条（27）的宽度与环形槽（26）的宽度相同，在使用时，将两卷保护膜前后两端的凸起分别套在转动辊（16）上，在插设时，先将前侧板（15-2）向外侧抽出，此时连杆（22）带动限位条（27）向外侧移动，活动板（25）向外侧移动的同时对复位弹簧（24）进行压缩，直至限位条（27）位于环形槽（26）内，再将前侧板（15-2）向一侧转动，使得前侧板（15-2）倾斜，再将转动辊（16）插至后侧的插孔（21）内，再将前侧板（15-2）旋转至原始位置，松开前侧板（15-2），此时活动板（25）在复位弹簧（24）的弹力下向后侧移动，进而使得连杆（22）向后侧移动，连杆（22）上的限位条（27）向后侧滑动至初始位置，且此时前侧板（15-2）上的插孔（21）套至转动辊（16）的前端上，达到对保护膜限位的效果；转动辊（16），所述的转动辊（16）为两个，两个转动辊（16）呈同一垂直面设置于安装架（15）内部的上下两侧，且转动辊（16）的前后两端分别插设在安装架（15）前后两侧壁内；成品架（17），所述的成品架（17）设置于最右侧的下压辊（4）的右侧，成品架（17）呈“U”形设置，成品架（17）的横板固定在支撑架（1）下侧的横板上；驱动电机（18），所述的驱动电机（18）固定在成品架（17）后侧的竖板的后侧壁上，驱动电机（18）与外部电源连接，驱动电机（18）的输出轴穿过成品架（17）后侧的竖板后，露设在成品架（17）内；驱动辊（19），所述的驱动辊（19）设置于成品架（17）的内部，驱动辊（19）后端的转动轴套设在驱动电机（18）的输出轴上，且驱动辊（19）后端的卡槽卡设在驱动电机（18）上的凸条上，驱动辊（19）前端的转动轴活动插设在成品架（17）前侧的竖板上的凹槽内。

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