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申请/专利权人：广东中天环保科技有限公司

摘要：本发明公开了一种液体混合罐，包括柱形的罐体、和内壁为柱形的混液器，混液器底部设有由大变小的变径口，混液器设有伸入其内部的进水管I和进水管II，进水管I的出口朝向混液器的底部，进水管II的出口朝向混液器内壁且沿混液器内壁的切线方向设置；变径口的出口处安装有弯头，弯头的出口朝向罐体内壁且沿罐体内壁的切线方向设置，废水形成漩涡使得废水进行搅拌混合，使用一个独立的罐体即可满足将两种废水进行均匀混合的目的；无需增加搅拌器等其他辅助设备，罐体内部没有任何检修点，制作完成就可直接使用，维护方便，结构投资成本低，无需任何动力，减少了搅拌混匀的动力消耗，降低使用成本，且废水混合效果好，效率高。

主权项：1.一种液体混合罐，其特征在于：包括柱形的罐体（1）、和内壁为柱形的混液器（2），所述混液器（2）底部设有由大变小的变径口（5），所述混液器（2）设有伸入其内部的进水管I（3）和进水管II（4），所述进水管I（3）的出口朝向混液器（2）的底部，所述进水管II（4）的出口朝向混液器（2）内壁且沿混液器（2）内壁的切线方向设置；所述变径口（5）的出口处安装有弯头（6），所述弯头（6）的出口朝向罐体（1）内壁且沿罐体（1）内壁的切线方向设置；所述进水管II（4）沿混液器（2）的内壁环绕呈蛇管状。

全文数据：一种液体混合罐技术领域本发明涉及废污水处理技术领域，具体而言，涉及一种液体混合罐。背景技术在进行废污水处理时，常常需要将不同的废水进行混合，现有技术中，混合方法一般有两种，一种是直接让两股废水混合在一起，由于废水本身浓度偏差大，这种方式导致废水在罐体中难以实现有效的混合，造成出水的指标波动很大，不利于废水的后续处理；另一种方法在罐体内使用搅拌器，这种方式会产生很大的耗电量，且废水中的化学物质会腐蚀搅拌器，极大增加了设备成本和检修工作量。发明内容为了克服现有技术的不足，本发明提供一种混合效果好、成本低、使用方便的液体混合罐。为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种液体混合罐，包括柱形的罐体、和内壁为柱形的混液器，所述混液器底部设有由大变小的变径口，所述混液器设有伸入其内部的进水管I和进水管II，所述进水管I的出口朝向混液器的底部，所述进水管II的出口朝向混液器内壁且沿混液器内壁的切线方向设置；所述变径口的出口处安装有弯头，所述弯头的出口朝向罐体内壁且沿罐体内壁的切线方向设置。作为上述技术方案的改进，所述进水管II沿混液器的内壁环绕呈蛇管状。作为上述技术方案的进一步改进，所述混液器内部通过进水管I、进水管II和变径口与外界连通，其余部位为密封结构。进一步，所述混液器安装在罐体内的上部且靠近混液器的内壁。进一步，所述弯头的出口沿罐体内壁斜向下的切线设置，斜向下的切线与水平面的角度α大于0度且小于90度。进一步，所述罐体的内壁上设有导流板，所述导流板沿弯头的出口方向设置，且所述导流板在弯头出口的下方。进一步，所述进水管I和进水管II连接有水泵。进一步，所述罐体的底部设有出水口。本发明的有益效果是：一种液体混合罐，包括柱形的罐体、和内壁为柱形的混液器，所述混液器底部设有由大变小的变径口，所述混液器设有伸入其内部的进水管I和进水管II，所述进水管I的出口朝向混液器的底部，所述进水管II的出口朝向混液器内壁且沿混液器内壁的切线方向设置；所述变径口的出口处安装有弯头，所述弯头的出口朝向罐体内壁且沿罐体内壁的切线方向设置，废水形成漩涡使得废水进行搅拌混合，使用一个独立的罐体即可满足将两种废水进行均匀混合的目的；无需增加搅拌器等其他辅助设备，罐体内部没有任何检修点，制作完成就可直接使用，维护方便，结构投资成本低，无需任何动力，减少了搅拌混匀的动力消耗，降低使用成本，且废水混合效果好，效率高。附图说明以下结合附图和实例作进一步说明。图1是本发明的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。参照图1，一种液体混合罐，包括柱形的罐体1、和内壁为柱形的混液器2，所述混液器2底部设有由大变小的变径口5，所述混液器2设有伸入其内部的进水管I3和进水管II4，所述进水管I3的出口朝向混液器2的底部，所述进水管II4的出口朝向混液器2内壁且沿混液器2内壁的切线方向设置；所述变径口5的出口处安装有弯头6，所述弯头6的出口朝向罐体1内壁且沿罐体1内壁的切线方向设置；使用时，两种不同的废水分别通过进水管I3和进水管II4进入到混液器2中，由于进水管II4的出口朝向混液器2内壁且沿混液器2内壁的切线方向设置，废水从进水管II4的出口喷向混液器2内壁，该股废水在混液器2的内壁上沿其切线方向有向前和向下的分力，该股废水盘绕混液器2的内部盘旋而下，导致废水在混液器2底部形成漩涡，而另一股废水通过进水管II4进入到混液器2中，两股废水在混液器2的底部接触，通过漩涡的动力进行混合，汇合后的废水通过变径口5流入到罐体1内，根据文丘里效应，水流从变径口5的窄口流出，提高了废水从变径口5流出后的水流流速；由于弯头6的出口朝向罐体1内壁且沿罐体1内壁的切线方向设置，合流后的废水从弯头6的出口喷向罐体1内壁，出口方向内壁的切线方向，从而使出水在罐体1内部形成切线型旋流，该出口方向斜向下，从而使罐内的废水实现侧向旋流搅拌，实现废水旋流搅拌混合；由于废水沿罐体1内壁流动时，有向前和向下的分力，向下的分力冲击罐体1底部，对罐体1底部的废水形成扰动，使得罐体1底部不会淤积沉淀物，从而使得罐体1底部具有一定的防堵塞能力；废水从高处向下流动，利用自身的重力势能转变为动力势能，同时形成漩涡使得废水进行搅拌混合，使用一个独立的罐体1即可满足将两种废水进行均匀混合的目的；无需增加搅拌器等其他辅助设备，罐体1内部没有任何检修点，制作完成就可直接使用，维护方便，结构投资成本低，无需任何动力，减少了搅拌混匀的动力消耗，降低使用成本，且废水混合效果好，效率高。本发明，所述混液器2亦可设置多个进水管进行液体混合，只需保证至少有一条进水管设置成所述进水管II4的使用效果即可。优选的，所述变径口5内部呈圆锥形，能保证两股废水旋流式混合。优选的，所述进水管II4沿混液器2的内壁环绕呈蛇管状，保证废水从进水管II4的出口喷出后的旋流惯性。所述混液器2内部通过进水管I3、进水管II4和变径口5与外界连通，其余部位为密封结构，即保证混液器2内部的压力，根据文丘里效应，提高废水流出时的速度。所述混液器2安装在罐体1内的上部且靠近混液器2的内壁，保证废水喷向罐体1内壁沿其切线方向流动。所述弯头6的出口沿罐体1内壁斜向下的切线设置，斜向下的切线与水平面的角度α大于0度且小于90度，保证废水沿罐体1内壁流动后形成旋流。优选的，所述罐体1的内壁上设有导流板7，所述导流板7沿弯头6的出口方向设置，且所述导流板7在弯头6出口的下方，利用导流板7的导流作用，确定废水在罐体1内壁的流向，进一步提高废水的旋流效果。优选的，所述进水管I3和进水管II4连接有水泵，通过水泵提高废水进入混液器2中的流速。所述罐体1的底部设有出水口8，混合后的废水通过出水口8从罐体1内流到外界进行下一步处理。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

权利要求：1.一种液体混合罐，其特征在于：包括柱形的罐体1、和内壁为柱形的混液器2，所述混液器2底部设有由大变小的变径口5，所述混液器2设有伸入其内部的进水管I3和进水管II4，所述进水管I3的出口朝向混液器2的底部，所述进水管II4的出口朝向混液器2内壁且沿混液器2内壁的切线方向设置；所述变径口5的出口处安装有弯头6，所述弯头6的出口朝向罐体1内壁且沿罐体1内壁的切线方向设置。2.根据权利要求1所述的一种液体混合罐，其特征在于：所述进水管II4沿混液器2的内壁环绕呈蛇管状。3.根据权利要求1所述的一种液体混合罐，其特征在于：所述混液器2内部通过进水管I3、进水管II4和变径口5与外界连通，其余部位为密封结构。4.根据权利要求1所述的一种液体混合罐，其特征在于：所述混液器2安装在罐体1内的上部且靠近混液器2的内壁。5.根据权利要求1所述的一种液体混合罐，其特征在于：所述弯头6的出口沿罐体1内壁斜向下的切线设置，斜向下的切线与水平面的角度α大于0度且小于90度。6.根据权利要求1或5所述的一种液体混合罐，其特征在于：所述罐体1的内壁上设有导流板7，所述导流板7沿弯头6的出口方向设置，且所述导流板7在弯头6出口的下方。7.根据权利要求1所述的一种液体混合罐，其特征在于：所述进水管I3和进水管II4连接有水泵。8.根据权利要求1所述的一种液体混合罐，其特征在于：所述罐体1的底部设有出水口8。

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