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申请/专利权人：武安市裕华钢铁有限公司

摘要：本发明涉及钢带技术领域，提出了一种低成本S350GD热轧钢带的生产方法，包括以下步骤：S1转炉冶炼：将铁水原料和废钢加入转炉，进行吹炼；S2精炼：吹炼完成后，转炉出钢，见钢流后加入焦质增碳剂进行预脱氧，然后依次加入石灰、脱硫剂、合金、钢芯铝，进行顶渣改质，再依次经过钙处理、吹氩气，得到精炼钢水，S3连铸：将精炼钢水进行连铸浇铸得到连铸坯；S4热轧：将连铸坯加热至1050‑1150℃进行轧制，低温卷取，得到S350GD热轧钢带，所述S350GD钢带的成分为：C0.05％‑0.08％、Si≤0.05％、Mn0.25％‑0.35％、P≤0.025％、S≤0.0025％、Als0.010％‑0.060％、Ti0.030％‑0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质。通过上述技术方案，解决了传统生产S350GD热轧钢带的工艺成本高、拉速低以及生产的S350GD热轧钢带延伸率低的问题。

主权项：1.一种低成本S350GD热轧钢带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1转炉冶炼：将铁水原料和废钢加入转炉，进行吹炼；S2精炼：吹炼完成后，转炉出钢，见钢流后加入焦质增碳剂进行预脱氧，然后依次加入石灰、脱硫剂、合金、钢芯铝，进行顶渣改质，再依次经过钙处理、吹氩气，得到精炼钢水，S3连铸：将精炼钢水进行连铸浇铸得到连铸坯；S4热轧：将连铸坯加热至1050-1150℃进行轧制，低温卷取，得到S350GD热轧钢带；所述S1转炉冶炼包括以下步骤：S11转炉一次吹炼：将铁水原料和废钢加入转炉进行一次吹炼，一次吹炼时加入石灰、轻烧白云石和矿石；以重量百分比计，一次吹炼终点半钢成分为C0.04%-0.06%、Si0.02%-0.04%、Mn0.08%-0.20%、P≤0.025%、S≤0.030%，温度为1350℃-1380℃；S12转炉放渣：一次吹炼结束后将转炉置于“0”度位置，底吹搅拌1min后转炉放渣；S13转炉二次吹炼：放渣结束后进行二次吹炼，二次吹炼时加入石灰、轻烧白云石和矿石；以重量百分比计，二次吹炼终点半钢成分为C0.04%-0.06%、Si0.01%-0.03%、Mn0.08%-0.12%、P≤0.015%、S≤0.0025%，温度为1630-1660℃；所述S4热轧中，粗轧开轧温度为1050-1150℃，精轧开轧温度为980-1080℃，终轧温度为860-900℃，卷取温度为560-590℃，冷却速度为5-10℃s；按质量百分比计，所述S350GD热轧钢带的成分为：C0.05%-0.08%、Si≤0.05%、Mn0.25%-0.35%、P≤0.025%、S≤0.0025%、Als0.010%-0.060%、Ti0.030%-0.050%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述S350GD热轧钢带中，Mn与Si的质量比为：5≤MnSi≤17。

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