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申请/专利权人：吉安新宇腾跃电子有限公司

摘要：本发明涉及一种覆盖膜贴合装置及其贴合方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1：选取合适的覆盖膜，将覆盖膜盖膜局部开窗小的分割出来；步骤S2：覆盖膜剩下的采部分用冲切工艺进行覆盖膜开窗，进行对位贴合；步骤S3：将分割出来的覆盖膜采用卷带来料方式，使用钢片机使覆盖膜贴合。本发明通过覆盖膜分割方式，使用覆盖膜冲切和卷带组合方式，避免现有的镭射切割，增加生产效率，保证贴合精度，提高制程能力，采用钢片机贴合的创新方式，保证局部覆盖膜的贴合精度高要求，采用本发明新型贴合技术，保证局部精度公差，无需镭射切割达到品质要求目。

主权项：1.一种覆盖膜贴合方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1：选取合适的覆盖膜，将覆盖膜盖膜开窗小的部分进行分割；步骤S2：覆盖膜剩下的部分采用冲切工艺进行覆盖膜开窗，进行对位贴合；步骤S3：将分割出来的覆盖膜采用卷带来料方式，使用钢片机使覆盖膜贴合；步骤S1中，覆盖膜分割方式使用覆盖膜冲切和卷带组合方式；步骤S3中，卷带料使用钢片机贴合时，钢片机贴合参数设置如下：吸头温度80-90°之间，平台温度60-70°之间；该覆盖膜贴合方法采用覆盖膜贴合装置，该贴合装置包括料盘1、覆盖膜2以及贴合机20，所述料盘1上收卷有覆盖膜2，所述料盘1与用于带动其转动的出料电机8相连，所述料盘1一侧设置有贴合台7，所述贴合台7顶部靠近覆盖膜2一侧设置有导料架3，所述导料架3内部设置有用于对覆盖膜2进行切割的开窗件，所述开窗件正下方设置有用于对切割后覆盖膜2切料进行导料的卷带24，所述贴合台7上安装有可沿其内部上下移动的放膜板6，所述放膜板6上放置有PET膜5，所述PET膜5通过胶料4与覆盖膜2粘接连接，所述贴合台7一侧设置有用于对切割后覆盖膜2进行贴合的贴合机20；所述开窗件包括升降电机22、安装板23以及开窗片21，所述导料架3内安装有用于对覆盖膜2进行导入导出的导料辊9，导料架3内部的覆盖膜2上方设置有升降电机22，所述升降电机22安装在导料架3内部，所述升降电机22上安装有安装板23，所述安装板23上安装有开窗片21，所述导料架3内部设置有更换槽25，所述卷带24设置在更换槽25内部，所述升降电机22连接有PLC控制器12；所述导料架3靠近PET膜5一端安装有第一红外传感器10和第二红外传感器11，所述第一红外传感器10和第二红外传感器11直线由上至下排列，所述第一红外传感器10和第二红外传感器11均与PLC控制器12相连，PLC控制器12与安装在贴合台7内部用于控制放膜板6上下移动的传动件相连；所述传动件包括减速马达15、传动皮带14、传动带轮16、传动螺杆18以及升降块19，所述放膜板6两端底部固定有升降块19，所述放膜板6通过升降块19沿所述贴合台7内部滑动，所述升降块19螺纹连接有传动螺杆18，两组所述传动螺杆18一端安装有传动带轮16，另一端通过连接轴承17与贴合台7转动连接，两两传动带轮16之间传动皮带14相连，一组所述传动带轮16通过传动皮带14与减速马达15相连；其中，当第二红外传感器11将数据信息输送至PLC控制器12时，PLC控制器12不控制减速马达15传动；当第一红外传感器10和第二红外传感器11均没有将数据信息输送至PLC控制器12时，PLC控制器12控制减速马达15转动，减速马达15转动通过传动皮带14带动传动带轮16转动，传动带轮16转动带动传动螺杆18转动，传动螺杆18转动带动升降块19向上移动，将放膜板6向上调节，当第二红外传感器11将数据信息输送至PLC控制器12时，PLC控制器12控制减速马达15停止传动，当第一红外传感器10和第二红外传感器11均将数据信息输送至PLC控制器12时，PLC控制器12控制减速马达15反向转动，减速马达15转动通过传动皮带14带动传动带轮16转动，传动带轮16转动带动传动螺杆18转动，传动螺杆18转动带动升降块19向下移动，将放膜板6向下调节，当第二红外传感器11将数据信息输送至PLC控制器12时，PLC控制器12控制减速马达15停止传动。

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