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申请/专利权人：山东美固德新材料有限公司

摘要：本发明公开了一种聚氨酯发泡设备原料快速加热装置，涉及聚氨酯发泡原料加热技术领域，包括：加热辅助罐，所述加热辅助罐的内部设置加热组件。本发明使用时，原料在加热过程中，产生的气压会进入固定管中，接着进入伸缩管内部，并推动伸缩管展开，接着推动活动板移动与压力传感器接触，同时挤压弹簧，压力传感器将压力信号输送给PLC控制器，当压力数据超过预期值时，PLC控制器会自动启动电磁阀和风机，通过抽气管将加热辅助罐中的气体抽送到送气管中，然后进入活性炭过滤器，从而将过多的气体排出，降低加热辅助罐中的气压，从而达到自动检测气压和自动排出气压的效果。

主权项：1.一种聚氨酯发泡设备原料快速加热装置，其特征在于，包括：加热辅助罐1，所述加热辅助罐1的内部设置加热组件2，所述加热辅助罐1靠近顶部的外表面设置检测组件5，所述加热辅助罐1的外表面远离检测组件5处固定安装有抽气组件6，所述加热辅助罐1靠近顶部的外表面固定安装有PLC控制器11；所述检测组件5包括限位罩501，所述限位罩501一侧外表面开设有检测孔502，所述检测孔502的内部固定安装有压力传感器503，所述压力传感器503靠近一端的外表面设置弹簧507，所述弹簧507的一端固定连接有活动板506，所述加热辅助罐1靠近顶部的外表面固定连接有固定管504，所述固定管504的一端固定连接有伸缩管505；所述抽气组件6包括支撑板601，所述支撑板601的顶部固定安装有风机602，所述风机602的输入端固定连接有抽气管603，所述抽气管603的外表面设置电磁阀604，所述风机602的输出端固定连接有送气管605；所述加热组件2包括导热罩201，所述导热罩201的内部设置电热管208，所述导热罩201的内部开设有填充槽207，所述导热罩201靠近顶部的内壁开设有多个排气孔209，所述导热罩201靠近顶部的外表面固定套设有安装环205，所述安装环205的底部通过螺栓安装在加热辅助罐1靠近中心处的顶部，所述加热辅助罐1顶部的中心处开设有安装孔14，所述导热罩201的外表面与安装孔14的内壁相接触；所述导热罩201靠近安装环205处的外表面固定连接有两个连接管204，两个所述连接管204的一端均通过法兰盘连接有进气管210，两个所述进气管210的一端均固定连接有导热管202，两个所述导热管202的内壁均固定安装在加热辅助罐1的外表面，两个所述导热管202靠近底部的外表面均开设有出气孔203；所述导热罩201的顶部通过螺丝安装有防尘盖206，所述加热组件2的顶部固定安装有流动组件3，所述流动组件3包括液泵301，所述液泵301的输出端通过法兰盘连接有抽液管305，所述液泵301的输出端通过法兰盘连接有输液管302，所述输液管302的一端固定连接有环形管303，所述环形管303的外表面固定连接有多个排液管304；述输液管302的一端固定和抽液管305的一端均固定贯穿至防尘盖206的底部，所述输液管302的一端和抽液管305的一端固定均贯穿至填充槽207的内部，所述环形管303远离排液管304处的外表面固定安装在填充槽207内部的顶面，所述液泵301的外表面通过辅助板固定安装在防尘盖206的顶部；所述加热辅助罐1靠近边缘处的顶部设置上料组件4，所述上料组件4包括正反电机401，所述正反电机401的输出端固定安装有转轴402，所述转轴402的底端固定安装有扇形密封板403，所述扇形密封板403的外表面固定套设有密封套404，所述加热辅助罐1内部靠近顶面的内壁开设有环形槽13，所述密封套404的外表面活动嵌设在环形槽13的内部，所述密封套404外表面的宽度与环形槽13内部的宽度相匹配；所述加热辅助罐1的外表面设置送料组件7，所述送料组件7包括计量泵701，所述计量泵701的输入端通过法兰盘连接有抽料管702，所述抽料管702的一端固定贯穿至加热辅助罐1的内部，所述计量泵701的输出端通过法兰盘连接有送料管703，所述送料管703的一端固定连接有混合头喷嘴704；所述加热辅助罐1靠近边缘处的顶部开设有进料孔12，所述正反电机401的外表面通过辅助板固定安装在加热辅助罐1靠近进料孔12处的顶部，所述转轴402的底端活动贯穿至加热辅助罐1的内部，所述限位罩501的另一侧外表面固定安装在加热辅助罐1靠近固定管504处的外表面，所述弹簧507的另一端固定安装在限位罩501内部的一侧；所述活动板506的外表面开设有多个球槽508，多个所述球槽508的内部均活动嵌设有滚珠509，多个所述滚珠509的外表面均与限位罩501的内壁相接触，所述伸缩管505的一端与活动板506的一侧外表面固定连接，所述伸缩管505的外表面活动嵌设在限位罩501的内部，所述伸缩管505外表面的宽度与限位罩501内部的宽度相匹配，所述支撑板601的外表面固定安装在加热辅助罐1远离限位罩501处的外表面，所述抽气管603的一端固定贯穿至加热辅助罐1的内部；所述支撑板601的底部设置活性炭过滤器606，所述送气管605的一端与活性炭过滤器606的进气端通过法兰盘连接，所述加热辅助罐1的外表面靠近PLC控制器11处固定安装有温控器10，所述加热辅助罐1的外表面靠近支撑板601处固定安装有固定板8，所述固定板8的内部固定安装有温度传感器9，所述温度传感器9的检测探头固定贯穿至加热辅助罐1的内部；通过PLC控制器11启动正反电机401，通过正反电机401输出端的转动带动转轴402转动，然后带动扇形密封板403和密封套404在环形槽13内部转动，当扇形密封板403从进料孔12处转动离开后，关闭正反电机401，此时进料孔12失去扇形密封板403的密封，通过外部上料设备或者工作人员手动将聚氨酯发泡原料通过进料孔12送入加热辅助罐1中，然后再次启动正反电机401，此时正反电机401的输出端反向转动，带动转轴402和扇形密封板403转动复位，对进料孔12进行封堵，环形槽13内部的顶面与加热辅助罐1内部的顶面相平齐，此时密封套404的顶部与环形槽13内部的顶面和加热辅助罐1内部的顶面相接触，对扇形密封板403的顶部与加热辅助罐1内部的顶面之间进行密封，使得加热辅助罐1内部保持密封状态，防止外部空气通过进料孔12进入加热辅助罐1中，减少氧气与原料接触，防止原料发生氧化反应，影响后续发泡效果；对电热管208进行通电，电热管208将电能转换成热能，产生热量，导热罩201采用铜材质，具有很高的导热率，可以将热量快速传递给填充槽207中氟化液，氟化液具有较高的热导率和良好的流动性，可以将热量快速均匀的传递到导热罩201的外表面，进一步将热量快速均匀的传递给加热辅助罐1内部的原料中，从而对原料进行快速加热，提高加热速度，节省加热时间，抽液管305的底端延伸到氟化液中，同时启动液泵301，在液泵301的加压作用下，通过抽液管305将氟化液抽出，接着通过液泵301的输出端将氟化液输送到输液管302中，然后流动到环形管303中，最后通过多个排液管304将氟化液再排到填充槽207中，通过流动组件3使得氟化液保持流动状态，可以提高热传导效率，快速将热量传递出去，还可以避免氟化液出现局部过热或冷点局部过冷的情况，提高热平衡性，有利于促进热传递，提高加热效果；启动温度传感器9，通过温度传感器9对原料进行温度检测，并将检测到的温度数据通过电信号的方式输送给温控器10，温控器10内部事先设置好了原料温度的最大和最小工作阈值，温控器10根据接收到的数据进行识别和比较，当温度数值超过最大值时，温控器10会自动控制电热管208的功率，以维持温度稳定，防止原料加热过度或加热不足，影响后续发泡效果，导热罩201中进行加热的同时，部分热空气会通过两个连接管204进入进气管210中，然后进入导热管202中，顺着导热管202的管道流动到出气孔203处，通过出气孔203排出气体，导热管202采用石墨材质，具有很高的导热率，可以将流动的空气中的热量传递给加热辅助罐1，从而将热量传递给内部的原料，对余热进行充分利用，减少热能浪费；活动板506移动时，多个滚珠509与限位罩501接触，在对应的球槽508中发生转动，减小了活动板506与限位罩501内壁的摩擦，便于活动板506更好的移动，活性炭过滤器606由外部的外壳和内部的活性炭填料组成，送气管605将加热辅助罐1中的气体抽送到活性炭过滤器606内部后，可以对气体进行吸附处理，吸附有机气体和异味物质，起到净化气体的作用，净化后的空气通过活性炭过滤器606的出气端排出，减少对空气的污染，完成原料加热后，启动计量泵701，通过抽料管702将加热后的原料吸到计量泵701内部，通过泵体内部的螺杆的运动，产生压力并将原料推送到送料管703中，接着进入混合头喷嘴704中混合均匀，混合头喷嘴704的一端连接模具，将混合的原料注入发泡模具中，进行发泡成型。

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