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申请/专利权人：泉州达锋机械有限公司

摘要：本发明具体为一种路沿石定厚抛光流水线工艺，涉及石材生产加工技术领域，包括用于打磨抛光路沿石的定厚抛光设备，所述定厚抛光设备前后两侧均依次向外分布设置有厚度检测辊架、转运辊架和正向输送辊架，其中两个转运辊架右侧设有侧向输送辊架，其中两个转运辊架右侧设有侧向输送辊架，通过巧妙地在定厚抛光设备前后两侧配置了厚度检测辊架、转运辊架以及正向输送辊架，实现了自动化、智能化的路沿石加工流程，其中还在两个转运辊架一侧另外设置了一条由转运辊架和正向输送辊架组成的回料输送线的，以实现了对石材抛光后不符合规格的路沿石材的自动识别、分离和再次加工，减少了材料浪费，提升了整体的生产效率和资源利用率。

主权项：1.一种路沿石定厚抛光流水线工艺，其特征在于：包括用于打磨抛光路沿石的定厚抛光设备（1），所述定厚抛光设备（1）前后两侧均依次向外分布设置有厚度检测辊架（12）、转运辊架（11）和正向输送辊架（10），其中两个转运辊架（11）右侧设有侧向输送辊架（13），且侧向输送辊架（13）另一侧设置有一列由转运辊架（11）和正向输送辊架（10）组成的回料输送线用于输送被抛光后不符合规格的路沿石材再次加工；所述定厚抛光设备（1）包括打磨机头（3）和皮带输送架（2），且在皮带输送架（2）两侧分别设置有负压收集组件（4）和推动校正组件（5），所述打磨机头（3）下侧设置有清扫结构（31）和气压机构（32）；其包括以下工序步骤：S1：进料输送采集厚度：将路沿石材由定厚抛光设备（1）前侧的正向输送辊架（10）和转运辊架（11）输送进入厚度检测辊架（12），通过该厚度检测辊架（12）顶部的工业相机或红外线检测器对路沿石材的厚度进行初步检测采集数据；S2：定厚抛光打磨：检测后的路沿石材送入定厚抛光设备（1）的皮带输送架（2）输送，期间由推动校正组件（5）对路沿石进行推动校正在皮带输送架（2）中心位置，打磨机头（3）前后分布多个，并由多个打磨机头（3）对路沿石材上表面进行多重定厚打磨抛光；S3：在S2步骤打磨机头（3）打磨抛光过程中，能够同步联动清扫结构（31）和气压机构（32）工作，其气压机构（32）产生高速气流，这种气流能够将打磨机头（3）底部打磨产生的粉尘颗粒向外侧吹动，而联动清扫结构（31）在打磨机头（3）打磨过程中，能够沿着打磨机头（3）底部外围旋转并将路沿石材上表面粉尘颗粒进行清扫，并配合气压机构（32）高速气流向外吹动粉尘的作用实现双重清理和排除粉尘的作用；S4：在S3步骤清扫粉尘的过程中，联动清扫结构（31）和气压机构（32）均会将粉尘颗粒向外侧清扫出去，皮带输送架（2）两侧负压收集组件（4）能够在工作时将该部分粉尘颗粒快速的负压吸收，确保粉尘不易重新散布到空气中；S5：对打磨抛光后的路沿石材检测:皮带输送架（2）将打磨抛光后的路沿石材送出后侧的厚度检测辊架（12）再次进行厚度检测，不符合厚度标准的路沿石材则由转运辊架（11）送入回料输送线，并通过该回料输送线重新输送至定厚抛光设备（1）进行二次打磨抛光，以保证路沿石材的厚度标准；S6：在S5步骤中，皮带输送架（2）将打磨抛光后的路沿石材送出后侧的厚度检测辊架（12）后，联动清扫结构（31）和气压机构（32）能够对皮带输送架（2）清扫，以保证皮带输送架（2）的清洁性，而厚度检测辊架（12）检测厚度符合标准的路沿石材则向定厚抛光设备（1）后侧的正向输送辊架（10）输出进入下一工序。

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