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申请/专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司

摘要：本发明公开了一种水性涂料应用于制桶彩板生产的方法，能大幅降低传统油性涂料中VOCs排放量，降低碳排放。通过此方法，优化冷轧基板质量、涂料配方、涂覆工艺调整，使用水性涂料可满足制桶企业用户的需求，涂层性能稳定的情况下，大幅降低碳排放引起的环保问题。桶身、桶底及桶盖均采用彩涂板工艺，去除了桶身、桶底生产过程中清洗‑磷化处理‑涂料喷涂‑烘干的生产过程。通过更绿色环保、高效、低成本的辊涂工艺、降低制桶生产成本，提高了此产品在市场中的竞争力。由于桶身、桶底采用辊涂工艺设计，取消了生产线清洗‑磷化处理‑涂料喷涂的生产过程，从而去除了此过程中的危废产生。

主权项：1.一种水性涂料应用于制桶彩板生产的方法，其特征在于实施步骤如下：1）、冷轧酸洗机组的工艺控制：酸洗机组1-4#槽盐酸温度控制到65～75℃，工艺段运行速度控制到30-200mmin；酸洗机组1#酸罐酸液HCL含量验值≥80gL，铁离子含量≤120gL，杜绝欠酸洗现象的发生；酸洗机组1#漂洗槽过滤器出水口温度60℃～80℃，4#漂洗槽漂洗水电导率化验值≤20uscm，减少表面氯离子含量；酸洗机组所有挤干辊表面、运行状态必须完好，辊面不允许有严重磨损、粘结、划痕、剥落、热损伤缺陷，运行时不得出现堵转现象，防止钢卷表面出现水印缺陷；各转向辊、夹送辊、张力辊辊面不得沾附油污、积灰；酸洗机组酸循环系统管接头、阀台严禁出现漏酸、挤干辊开档处严禁出现出现酸蒸汽溢出，漂洗后的烘干温度≥80℃；2）、冷轧轧机机组的工艺控制：轧机机组除了常规参数控制，主要控制如下4点：乳化液系统控制：乳化液A系统：浓度1.5%～3.0%，皂化值140-160mgKOHg，杂油含量≤20%，铁粉含量≤200ppm，乳化液温度要求：50～60℃，PH值要求：6.0～6.5，电导率300uscm，氯离子含量≤30ppm；乳化液B系统：乳化液浓度0.8%～1.5%，皂化值140～160mgKOHg，杂油含量≤15%，铁粉含量≤150ppm，氯离子含量≤30ppm；机架间不允许漏油，轧机出口吹扫压力＞0.5MPA；喷嘴不允许缺失堵塞，板面吹扫角度45~60°，轧机出口冷凝水不得滴落至带钢板面上，板型控制要求：目标板型按微双边浪控制，卷曲张应力≤50Mpa，钢卷表面反射率须≥60%，低于该值须在后工序做应急处置；3）、罩式退火炉的工艺控制：罩式炉退火的工艺是采用全氢完全退火，钢卷出炉温度不得高于100℃，按照该原理制定出一整套罩式退火炉的工艺控制要点：生产前对炉台的积灰、炭黑清洗至无积灰，第2段吹氢量控制在25-30m³h，确保乳化液残液得到充分挥发，钢卷加热时，选用状态良好的加热罩，以避免或减少炉台报警次数，对加热罩问题点全面梳理、解决，确保煤气电动调节阀运行正常无卡阻；烧嘴运行数量达到6个以上，终冷台管廊每季度清理1次，防止管廊内的积灰、杂物抽吸至钢卷内部，来料钢卷表面反射率须高于60%，出炉冷却温度≤45℃；4）、平整机的工艺控制：平整机组板道、辊道按清洁生产规程执行；生产前对平整液喷嘴进行检查，带钢中部的乳化液喷嘴不得存在堵塞现象，其中生产宽度小于1000㎜的钢卷时，将上辊边部2个喷嘴做堵塞以防止平整液从带钢边部的辊缝处窜出而喷溅至带钢板面上；平整液混合液箱、原液箱、脱盐水箱温度控制在25—40℃，吹扫喷气压力＞0.43MPA，吹扫角度控制值45°～60°，平整液须呈扇形状态喷射至上下工作辊辊缝处不得出现堵塞现象，采用延伸率模式，延伸率波动值不超过±0.1%，采用毛辊模式，粗糙度1.0um，保证带钢表面无擦划伤缺陷，冷轧基板力学性能：屈服强度的控制范围：220-290MPa，抗拉强度≥270Mpa；5）、重卷机组的工艺控制：对各转动辊系，拉矫机辊系清洗、擦拭1次，尤其是拉矫机辊系、去毛刺辊辊面须清洁见本色；来料外圈板面存在平整液残留或油污，须在入口将外圈切除干净，防止缺陷粘附在转动的辊系后再次复制至带钢板面上，重卷机组涂油量标准：中涂油1.1-1.5gm²，不得出现漏涂或涂油不均，切边要求：切边后，边部应当无毛刺、无边裂、无耳子和边丝缺陷附在边部；6）、彩涂机组的工艺控制：彩涂机组除了常规参数控制，涂覆工艺设计主要控制如下4点：彩涂按照11涂层结构进行涂层的控制；背面漆：上机粘度:60~80秒Ford#4杯；稀释剂:脱盐水；底板温度PMT:216~232℃；湿膜厚度:约18-25微米；干膜厚度:13-15微米；正面面漆：上机粘度:25~35秒Ford#4杯；稀释剂:脱盐水；底板温度PMT:216~232℃；湿膜厚度:约10-15微米；干膜厚度:4-6微米；涂装工艺要求，机组速度根据基板规格设定：工艺段速度50-55米分钟，面涂涂料辊：汲料辊=1.1:0.3辊间压力：1300KN±100；底涂涂料辊：汲料辊=1.25:0.35辊间压力：1000KN±100；涂层性能： T弯（T） 反冲（J） 铅笔硬度 光泽（60o） MEK △E 正面面漆（内壁） ≥H ≥80 背面漆（外壁） ≤5 ≥9 ≥HB ≥80 ≥100次 ≤1.2 ；若试产前使用的是溶剂型涂料，须用溶剂冲洗管道4-5次，清洗漆盘至无明显油漆残留，然后用水性洗机液冲洗管道，清洗漆盘1次；搅拌涂料的分散机应在使用前清洗干净；涂料上线使用前需充分搅拌均匀，使用去离子水稀释涂料至所需粘度，在泵料时使用200-300目滤网过滤；注意漆盘给料时合理设置挡板，保持良好地回流，避免泡沫在漆盘中累积后被带上涂覆辊而出现表面外观不良，7）、压型加工工序设计：流程：下料-剪切-磨边-卷筒成型-焊接-扩口-底部翻边-试漏-套叠；采用激光焊机对涂装后的彩板桶身进行焊接，对焊缝部位漆膜脱落部分，使用速干性涂料涂装；桶盖制作过程采用下开卷方式。

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