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申请/专利权人：山东美陵博德化工机械有限公司

摘要：本发明涉及耐热钢材焊接技术领域，具体涉及一种12Cr5MoI换热管与管板角接头焊接方法。本发明应用于换热管与管板之间的角接头进行焊接，包括如下步骤：S1、加工准备；S2、焊材选择；S3、焊前预热；S4、焊接过程；S5、焊接参数控制；S6、焊后热处理。本发明通过加工准备、焊材选择、焊前预热、精细化的焊接过程、严格的焊接参数控制，用于确保焊接接头的质量，减少焊接应力和热处理应力的产生，避免冷裂纹和热裂纹的发生，并提升焊缝的耐腐蚀性能。

主权项：1.一种12Cr5MoI换热管与管板角接头焊接方法，应用于换热管3与管板1之间的角接头进行焊接，其特征在于，包括如下步骤：S1、加工准备：S11、使用数控钻床进行管板1钻孔和管孔倒角4加工，确保加工精度和表面质量；S12、焊前对管板1进行清洗，使用丙酮或酒精去除表面杂质和油污，并进行外观检查，确保无裂纹、分层、夹渣；S13、对倒角4表面进行100%PT检测，确保倒角4质量符合要求；S2、焊材选择：选用镍铬铁镍基氩弧焊丝ERNiCr-3，直径为φ2.0mm，作为焊接材料；S3、焊前预热：S31、使用加热片对管板1与换热管3进行预热，预热温度控制在250~350℃之间；S32、在焊接过程中，确保预热温度不低于工艺要求的下限值，同时，未施焊部分采用岩棉包覆进行保温；S4、焊接过程：S41、采用钨极氩弧焊进行焊接，焊接接头采用两遍填丝焊；S42、焊接时，分区域将预热保温岩棉拆除，每个区域焊接前用红外线测温仪监控焊缝5温度，每间隔20min检测一次，确保温度在工艺要求的预热温度范围内；S43、采用大电流规范增加热输入和焊丝熔覆量，收弧时采用回弧焊接手法填满弧坑，避免裂纹产生；S44、盖面层的收弧位置控制在特定位置，确保后续焊缝5覆盖上一焊缝5的收弧部位，并进行加丝重熔处理；S45、所有角接头需一次性焊接完成，不得中断，焊接完成后进行消氢处理；S5、焊接参数控制：S51、设定氩弧焊焊接参数、电流150-182A，电压8-14V，焊速130-170mmmin，最大线能量11.76kJcm；S52、控制道间温度不低于最小预热温度，氩气纯度达到99.99%，气体流量设定为9-13Lmin。

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