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申请/专利权人：浙江桐昆新材料研究院有限公司

摘要：本发明公开了一种生物基高强PA56工业丝的制备方法，具体步骤如下：将生物基戊二胺、石油基己二酸、对苯二甲酸进行共聚得到PA565T共聚切片，再将共聚切片进行干燥，再进行熔融纺丝、卷绕得到POY，再将POY进行平牵，经二级拉伸后得到生物基高强PA56工业丝。以PA565T共聚切片为原料，通过调控共聚单体对苯二甲酸组分比例，得到共聚增强改性PA565T切片，经两步法纺丝，二级拉伸后可得到具有较高的强度以及纺丝性能稳定的生物基PA56工业丝，该备方法简单、易于实现，有利于工业化大规模生产。

主权项：1.一种生物基高强PA56工业丝的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括S1、制备PA565T盐：将一定摩尔比的己二酸、对苯二甲酸加入到玻璃或不锈钢反应器中，搅拌至体系变为白色悬浊液，再加热白色悬浊溶液至45℃～55℃；通氮气置换反应器中的空气后加入生物基戊二胺，不断搅拌至体系澄清，再调节溶液PH至7.5～8.0，即为反应终点，溶液经冷却结晶、过滤、纯化、干燥得到PA565T盐；S2、制备PA565T共聚切片：将PA565T盐溶解于去离子水中配制成质量浓度为30％～50％的混合盐溶液，将混合盐溶液加入到反应釜中，然后加入催化剂、抗氧剂；对反应釜内的空气通过氮气置换3次后充入0.1～0.25MPa的氮气充当保护气，搅拌混合均匀后加热对混合盐溶液进行浓缩，当反应釜内温度达到105～115℃后缓慢打开阀门降为常压，再开始出水，浓缩盐溶液至80～90％时关闭阀门，浓缩结束；浓缩后的盐溶液继续升温至210～230℃，反应釜内压力达1.8～2.5MPa后进行预聚反应，反应1.5～3h；预聚反应结束后反应釜继续升温至260～300℃反应0.5～1h，接着抽真空10～90kPa，继续反应5～15min，终聚结束后将反应釜内的聚合物熔体加压挤出并拉条冷却，切粒得到PA565T共聚切片；S3、固相增粘：将PA565T共聚切片放入到固相增粘反应釜或者真空转鼓中，抽真空至80Pa以下，然后再在220～270℃下反应8h～16h；S4、纺丝、平牵：固相增粘后的切片在真空转鼓中进行干燥，干燥后的切片投入螺杆挤出机中熔融挤出，熔体经过纺丝箱体、计量泵后在喷丝组件出口处挤出，经冷却、集束、上油、卷绕得到POY；POY在平牵机上进行平牵，经两级平牵后得到生物基高强PA565T工业丝。

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