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申请/专利权人：山东理工大学
摘要：一种含透灰石和钙长石的低吸水率复合晶相强化建筑陶瓷坯体的制备方法，属于建筑陶瓷制备技术领域，其特征在于包括以下步骤：（1）按质量比例进行配料：陶土3.75、三聚磷酸钠0.38、高岭土32.25、钾长石39.75、石英10.50、白云石27.00或36.00或45.00、硅灰石4.50、碳酸钡2.25、氧化锌1.88，加入水球磨、干燥、制造料粒后模压成型，最后放于辊道窑中经1170℃烧成，烧成周期为70分钟，即制备得到低吸水率复合晶相强化建筑陶瓷坯体。本工艺方法工艺简单，原料价格便宜，适用于工业化生产。所制备得到的低吸水率复合晶相强化建筑陶瓷坯体内孔连通性少、吸水率低，烧成过程中原位生成的透灰石和钙长石复合晶相，可以提高建筑陶瓷坯体的抗折强度，满足高载荷应用场景的要求。
主权项：1.一种含透灰石和钙长石的低吸水率复合晶相强化建筑陶瓷坯体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）按质量比例进行配料：陶土3.75、三聚磷酸钠0.38、高岭土32.25、钾长石39.75、石英10.50、白云石27.00或36.00或45.00、硅灰石4.50、碳酸钡2.25、氧化锌1.88，即各物料的质量百分比分别为陶土2.86~3.07%、三聚磷酸钠0.27~0.31%、高岭土22.99~26.38%、钾长石28.34~32.52%、石英7.49~8.59%、白云石32.09~22.09%、硅灰石3.21~3.68%、碳酸钡1.60~1.84%、氧化锌1.34~1.54%，加入水，使料与水的质量比为100：80，在快速球磨机中，球磨10分钟后，将料浆在120℃下干燥，手工制造料粒；（2）将经步骤（1）制得的料粒放入模具中，经200MPa成型，制备得到低吸水率复合晶相强化建筑陶瓷生坯体；（3）将经步骤（2）制得的建筑陶瓷生坯体放于辊道窑中，经1170℃烧成，烧成周期为70分钟，即制备得到低吸水率复合晶相强化建筑陶瓷坯体。
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百度查询： 山东理工大学 一种含透灰石和钙长石的低吸水率复合晶相强化建筑陶瓷坯体的制备方法
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