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申请/专利权人：温岭市恒誉工业电炉有限公司

摘要：本发明涉及一种双排燃气推盘式可控气氛渗碳淬火方法，包括上料、前清洗、预氧化、底进料、加热、渗碳、扩散、降温保温、油淬、后清洗、回火和卸料等步骤，通过对各个步骤的参数以及各个步骤使用的设备进行具体设置，使得各个工序过程中工件升温保温的温度均匀，降温过程安全性高，整体过程能够实现较高的自动化，减少了人力成本。

主权项：1.一种双排燃气推盘式可控气氛渗碳淬火方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）上料，将物料和料盘置于上料台；所述物料为能够渗碳的合金结构钢；（2）前清洗，将步骤（1）置于上料台上的物料和料盘传送到前清洗机中进行前清洗，清洗液的温度为50~80℃，前清洗完成后进行静置控水操作；（3）预氧化，将步骤（2）控水操作之后的物料和料盘推送到预氧化炉中进行预氧化处理，预氧化温度为350~550℃；（4）底进料，底进料步骤通过底进料室进行，所述底进料室为密封炉室，在底进料室的底部开设有横向开闭的进出料门，底部的进出料门开启后，炉内的可燃炉气从下部溢出并燃烧，燃烧的炉气避免空气中的氧气进入到底进料室中，将步骤（3）预氧化之后的物料及料盘推入到底进料室中，通过底进料室中设置的底进料升降台将物料和料盘上升至加热室的轨道高度；在底进料升降台的水平方向设置有阻挡料盘和物料水平位移的阻挡块；（5）加热，将步骤（4）底进料的物料和料盘推入到加热炉的加热区内进行加热，加热温度为800~950℃，加热时间在15~30min的范围内；（6）渗碳，将步骤（5）加热之后的物料和料盘推至渗碳区进行渗碳处理，渗碳区设置为两区控制温度，渗碳一区的渗碳温度设置为830~950℃，碳势为（1.05~1.1）%CP，渗碳二区的渗碳温度为850~960℃，碳势为（0.96~1.0）%CP，渗碳处理时间在15~30min的范围内；（7）扩散，将步骤（6）渗碳处理之后的物料和料盘推至扩散区进行扩散均温，保温温度为830~980℃，碳势为（0.85~0.9）%CP，保温时间在15~30min的范围内；（8）降温保温，将步骤（7）扩散处理后的物料和料盘推至淬火保温室内进行保温，保温温度为790~860℃，碳势为（0.76~0.85）%CP，保温时间在15~30min的范围内；（9）油淬，将步骤（8）降温保温之后的物料和料盘转移至设置好的第一油淬槽中，进行一槽油淬，第一油淬槽中的淬火油温度为50~69℃，一槽油淬冷却时间为8~12min；然后将一槽油淬后的物料和料盘转移至设置好的第二油淬槽中或者直接将步骤（8）降温保温之后的物料和料盘转移至预定的第二油淬槽中，进行二槽油淬，第二油淬槽中的淬火油温度为110~128℃，二槽油淬冷却时间为8~12min；淬火完成后物料和料盘从第一油淬槽和或第二油淬槽中提出，并在传送辊道上控油15~30min；（10）后清洗，将步骤（9）控油之后的物料和料盘传送至双室清洗装置中，先进入碱液清洗室中，通过浸泡于碱液中8~15min后，出碱液进行碱液喷淋清洗，碱液温度为62~82℃，碱液喷淋清洗时间为7~15min，然后将物料和料盘传送至清水清洗室中，在清水清洗室中通过喷淋的方式对物料进行喷淋清洗，清水的水温为58~76℃，在清水清洗室中的进行清水清洗的时间为15~30min；（11）回火，将步骤（10）后清洗处理之后得到的物料和料盘传送至双排推盘式回火炉中进行回火保温，双排推盘式回火炉内的料盘通过双主推交替推动前进，回火保温温度为165~198℃，保温时间为270~540min，然后通过推链机构将物料和料盘推出，进行空冷降温；（12）卸料，将步骤（11）回火处理之后的物料进行卸料，完成物料的可控气氛渗碳淬火处理；步骤（11）中使用的双排推盘式回火炉包括耐高温高压离心风机、外风道、炉壳、内风道、加热装置、导风机构、内炉壁及炉底废油收集装置、炉内推拉料机构、侧炉门及炉门密封机构；所述内风道设置于炉壳的内顶部，且在内风道内设置有加热装置，所述加热装置为贯通炉壳的杆状结构；所述内风道通过导风机构将热风排入到炉膛内；所述外风道的入口端与炉壳的前端内壁连通，外风道的排气端与炉壳的后端内壁顶部连通，所述耐高温高压离心风机设置于外风道上，且所述耐高温高压离心风机通过外风道的入口端将165~198℃的热风从炉膛内吸入后通过外风道的后端及炉壳的顶部排回到内风道内；所述导风机构为倾斜的直板或弧形板，一部分直板或弧形板设置于内风道的出口处，该处所述直板或弧形板的一端与炉壳的内侧壁连接，另一端向下倾斜，将加热之后的热风从内风道朝向物料和料盘方向的炉膛内引导，另一部分直板或弧形板设置于外风道入口端的下方，该处所述直板或弧形板的一端与炉壳的内侧壁连接，另一端向下倾斜，将炉膛内的热风从炉膛朝向外风道的入口端方向引导；所述内炉壁及炉底废油收集装置包括金属挡板和收油槽，所述金属挡板设置于炉壳的内侧壁和内顶壁处，设置于内顶壁的金属挡板与设置于内侧壁的金属挡板相连接，设置于内侧壁的金属挡板的底端与所述收油槽相连接，所述收油槽设置于炉底并与设置于内侧壁的金属挡板以5~10°的倒角连接；所述炉内推拉料机构包括轨道和推拉部件，所述轨道设置有两条，所述推拉部件分别设置于两条轨道上，用于将轨道上的料盘和物料进行移动；所述侧炉门设置两套，分别设置于轨道的始端和终端的炉壳侧部；所述炉门密封机构用于对侧炉门进行密封；步骤（5）~步骤（7）在分区贯通式的炉膛中完成，炉膛中分区贯通的区与区之间均设有导风拱顶墙，所述导风拱顶墙的顶部与炉膛顶部的拱形相接，在料盘和导轨通过处设置有开口，在每个区的炉顶处设置有搅拌风机，所述搅拌风机用于对本区的气体进行搅拌，实现炉气和炉温在每个区的主体均匀性；在分区贯通式的炉膛内底部设置有多排导轨，所述导轨的顶端距炉底内壁之间的距离与料盘高度之间的比例为0.89~0.98，且在导轨及间隔导轨上开设上有横向且贯通导轨两端的导风孔。

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