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申请/专利权人：常勇

摘要：一种除污渣器，包括相互串联的进气管路、除污渣箱体和出气管路，所述进气管路和出气管路上均安装有换热器，除污渣箱体内依次设有相连通的第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体和第五腔体，所述第一腔体与进气管路相连通，在第一腔体内的顶部设置第一隔板，所述第一隔板位于第一腔体的中间位置，且第一隔板的下端与第一腔体的底部存在一定距离，在第一腔体内还安装有喷淋头，喷淋头位于第一隔板的一侧位置处，安装在废气净化设备之前，能确保将废气中的污渣等大颗粒杂质吸附，以保证后续净化工作的正常进行并提高净化设备的使用寿命。

主权项：1.一种除污渣器，包括相互串联的进气管路（1）、除污渣箱体（2）和出气管路（3），其特征在于：所述进气管路（1）和出气管路（3）上均安装有换热器（4），除污渣箱体（2）内依次设有相连通的第一腔体（5）、第二腔体（6）、第三腔体7）、第四腔体（8）和第五腔体（9），所述第一腔体（5）与进气管路（1）相连通，在第一腔体（5）内的顶部设置第一隔板（10），所述第一隔板（10）位于第一腔体（5）的中间位置，且第一隔板（10）的下端与第一腔体（5）的底部存在一定距离，在第一腔体（5）内还安装有喷淋头（11），喷淋头（11）位于第一隔板（10）的一侧位置处，所述第二腔体（6）内安装有第二隔板（12），第二隔板（12）上端与第二腔体（6）的顶部固定连接，第二隔板（12）下端与第二腔体（6）的底部固定连接，所述第二隔板（12）上开设通孔，通孔内安装支架，支架上设有安装轴，在安装轴上设有叶轮（13），所述第二隔板（12）将第二腔体（6）分隔成两个腔体，两个腔体之间通过叶轮（13）相连通，所述第三腔体7）内的顶部位置安装第三隔板（14），所述第三隔板（14）位于第三腔体7）的中间位置，且第三隔板（14）的下端与第三腔体7）的底部存在一定距离，在第三隔板（14）的两侧位置处均设有转动轮（15），所述转动轮（15）位于第三腔体7）的两侧壁之间，每个转动轮（15）的外周上均设置若干扇叶（16），所述扇叶（16）沿转动轮（15）圆周分布，每个扇叶（16）上均开设第一通气孔（17），所述转动轮（15）加装扇叶（16）之后的外周直径略小于第三隔板（14）到第三腔体7）侧壁的距离，所述第四腔体（8）内的装置结构与第三腔体7）完全相同，第五腔体（9）内的装置结构与第二腔体（6）完全相同，所述第五腔体（9）与出气管路（3）相连通，上述第一腔体（5）、第二腔体（6）、第三腔体7）、第四腔体（8）和第五腔体（9）的底部均设置有排渣口（18）；所述第二隔板（12）的通孔上安装有能进一步除尘去污的降速去污装置，所述降速去污装置包括安装盒（19），安装盒（19）固定在通孔外周的第二隔板（12）上，在安装盒（19）内水平设有转轴（20），所述转轴（20）的一端穿出安装盒（19）并与电机（21）的输出轴连接，电机（21）固定设置在安装盒（19）的前侧板上，转轴（20）的另一端穿过通孔，位于通孔内转轴（20）的两端位置处均设置圆板（22），圆板（22）与安装盒（19）的内壁紧密配合，两个圆板（22）的外周之间连接环形套（23），所述环形套（23）与第二隔板（12）上的通孔相配合，圆板（22）及环形套（23）能在电机（21）的带动下在通孔内旋转，在所述两个圆板（22）之间垂直安装有若干隔板（24），相邻的隔板（24）之间均设有扇形挡板（26），在转轴（20）的长度方向上设有若干排扇形挡板（26），每一排上的所有扇形挡板（26）均能形成与圆板（22）等同面积的圆形，在所述扇形挡板（26）和圆板（22）上均开设有第二通气孔（27），安装盒（19）的底部内盛装有添加表面活性剂的洗涤液（28），所述洗涤液（28）的液面与转轴（20）的顶部位置相持平，在高于转轴（20）位置的安装盒（19）前侧开设有进气孔（29），所述进气孔（29）为与扇形挡板（26）相配合的扇形通孔，在安装盒（19）的后侧设有气体逸出区域，所述气体逸出区域的顶部开设出气孔（30），出气孔（30）上固定连接气体逸出管（25），所述出气孔（30）所处的高度位置低于洗涤液（28）的液面；所述出气管路（3）上连接有二次过滤装置，所述二次过滤装置包括壳体（33），壳体（33）内安装有若干间隔设置的第四隔板（34）和第五隔板（35），其中第四隔板（34）固定在壳体（33）的顶部，第四隔板（34）的下端与壳体（33）底部之间存在一定距离，第五隔板（35）固定在壳体（33）的底部，第五隔板（35）的上端与壳体（33）顶部之间存在一定距离，在所述隔板之间的壳体（33）空隙内装满了铁屑（36）。

全文数据：除污渣器技术领域本发明涉及废气过滤技术领域，具体地说是一种除污渣器。背景技术废气净化主要是针对工业场所所产生的工业废气以及日常生活中所产生的各种废气，诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、有害气体、异味气体及油烟废气等，常见的废气净化有热电厂锅炉烟气净化、硫化生产线烟气净化、喷漆房废气净化、做饭油烟净化以及化工废气净化等等，大多数废气中通常混合有油烟、污渣等大颗粒杂质，在废气净化的工作过程中往往会沉降在净化设备中，影响净化设备的使用寿命，如何在废气进入净化设备之前吸附掉内部的污渣等大颗粒杂质，是废气净化工作当中急需解决的问题。发明内容为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种除污渣器，能在废气进入净化设备之前最大限度地吸附掉废气内的污渣等大颗粒杂质，保证后续净化工作的正常进行，提高整体净化装置的使用寿命。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种除污渣器，包括相互串联的进气管路、除污渣箱体和出气管路，所述进气管路和出气管路上均安装有换热器，除污渣箱体内依次设有相连通的第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体和第五腔体，所述第一腔体与进气管路相连通，在第一腔体内的顶部设置第一隔板，所述第一隔板位于第一腔体的中间位置，且第一隔板的下端与第一腔体的底部存在一定距离，在第一腔体内还安装有喷淋头，喷淋头位于第一隔板的一侧位置处，所述第二腔体内安装有第二隔板，第二隔板上端与第二腔体的顶部固定连接，第二隔板下端与第二腔体的底部固定连接，所述第二隔板上开设通孔，通孔内安装支架，支架上设有安装轴，在安装轴上设有叶轮，所述第二隔板将第二腔体分隔成两个腔体，两个腔体之间通过叶轮相连通，所述第三腔体内的顶部位置安装第三隔板，所述第三隔板位于第三腔体的中间位置，且第三隔板的下端与第三腔体的底部存在一定距离，在第三隔板的两侧位置处均设有转动轮，所述转动轮位于第三腔体的两侧壁之间，每个转动轮的外周上均设置若干扇叶，所述扇叶沿转动轮圆周分布，每个扇叶上均开设第一通气孔，所述转动轮加装扇叶之后的外周直径略小于第三隔板到第三腔体侧壁的距离，所述第四腔体内的装置结构与第三腔体完全相同，第五腔体内的装置结构与第二腔体完全相同，所述第五腔体与出气管路相连通，上述第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体和第五腔体的底部均设置有排渣口。进一步地，所述第二隔板的通孔上安装有能进一步除尘去污的降速去污装置，所述降速去污装置包括安装盒，安装盒固定在通孔外周的第二隔板上，在安装盒内水平设有转轴，所述转轴的一端穿出安装盒并与电机的输出轴连接，电机固定设置在安装盒的前侧板上，转轴的另一端穿过通孔，位于通孔内转轴的两端位置处均设置圆板，圆板与安装盒的内壁紧密配合，两圆板的外周之间连接环形套，所述环形套与第二隔板上的通孔相配合，圆板及环形套能在电机的带动下在通孔内旋转，在所述两个圆板之间垂直安装有若干隔板，相邻的隔板之间均设有扇形挡板，在转轴的长度方向上设有若干排扇形挡板，每一排上的所有扇形挡板均能形成与圆板等同面积的圆形，在所述扇形挡板和圆板上均开设有第二通气孔，安装盒的底部内盛装有添加表面活性剂的洗涤液，所述洗涤液的液面与转轴的顶部位置相持平，在高于转轴位置的安装盒前侧开设有进气孔，所述进气孔为与扇形挡板相配合的扇形通孔，在安装盒的后侧设有气体逸出区域，所述气体逸出区域的顶部开设出气孔，出气孔上固定连接气体逸出管，所述出气孔所处的高度位置低于洗涤液的液面。进一步地，所述气体逸出管的内壁上安装有液位检测仪，气体逸出管的一侧连通洗涤液补充管路，所述液位检测仪通过控制线路接入洗涤液补充管路的动力装置中。进一步地，所述出气管路上连接有二次过滤装置，所述二次过滤装置包括壳体，壳体内安装有若干间隔设置的第四隔板和第五隔板，其中第四隔板固定在壳体的顶部，第四隔板的下端与壳体底部之间存在一定距离，第五隔板固定在壳体的底部，第五隔板的上端与壳体顶部之间存在一定距离，在所述隔板之间的壳体空隙内装满了铁屑。本发明的积极效果在于：本发明所述的一种除污渣器，安装在废气净化设备之前，能确保将废气中的污渣等大颗粒杂质吸附，以保证后续净化工作的正常进行并提高净化设备的使用寿命，所述除污渣器内通过隔板将内部空间分成若干个腔体，强制增加了通入其内废气的流动路程，隔板上设置的叶轮也能在一定程度上减缓废气的流动速度，便于污渣的沉降，后续腔体内安装的转动轮及其上的扇叶能进一步降低废气流速，并吸附更多的污渣和油烟。隔板上还可安装能除尘去污的降速去污装置，除污渣器上还可连接二次过滤装置，以保证最大限度地吸附废气中的污渣等大颗粒杂质。附图说明图1是本发明的结构示意图；图2是图1中A-A向剖视图的放大视图；图3是降速去污装置的结构示意图；图4是图3中的B向视图；图5是图3中C-C向剖视图；图6是本发明加装二次过滤装置之后的结构示意图。图中1进气管路2除污渣箱体3出气管路4换热器5第一腔体6第二腔体7第三腔体8第四腔体9第五腔体10第一隔板11喷淋头12第二隔板13叶轮14第三隔板15转动轮16扇叶17第一通气孔18排渣口19安装盒20转轴21电机22圆板23环形套24隔板25气体逸出管26扇形挡板27第二通气孔28洗涤液29进气孔30出气孔31液位检测仪32洗涤液补充管路33壳体34第四隔板35第五隔板36铁屑。具体实施方式本发明所述的一种除污渣器，如图1所示，包括相互串联的进气管路1、除污渣箱体2和出气管路3，所述进气管路1和出气管路3上均安装有换热器4，用于将管路内的废气换热降温，除污渣箱体2内依次设有相连通的第一腔体5、第二腔体6、第三腔体7、第四腔体8和第五腔体9。所述第一腔体5与进气管路1相连通，在第一腔体5内的顶部设置第一隔板10，所述第一隔板10位于第一腔体5的中间位置，且第一隔板10的下端与第一腔体5的底部存在一定距离，以引导进入第一腔体5内的废气先沉降到底部再上升进入下一腔体。在第一腔体5内还安装有喷淋头11，喷淋头11位于第一隔板10的一侧位置处，用于喷洒喷雾使废气内的大颗粒杂质先行沉降，喷雾与废气的流动方向相反，能进一步提高废气内杂质的沉降效率。所述第二腔体6内安装有第二隔板12，第二隔板12上端与第二腔体6的顶部固定连接，第二隔板12下端与第二腔体6的底部固定连接，所述第二隔板12上开设通孔，通孔内安装支架，支架上设有安装轴，在安装轴上设有叶轮13，叶轮13可以是现有的换气扇叶轮，所述第二隔板12将第二腔体6分隔成两个腔体，两个腔体之间通过叶轮13相连通，叶轮13的设置可减缓废气在第二腔体6内的流动速度，以增加废气在除污渣箱体2内的流动时间，提高废气除污渣的工作效率。所述第三腔体7内的顶部位置安装第三隔板14，所述第三隔板14位于第三腔体7的中间位置，且第三隔板14的下端与第三腔体7的底部存在一定距离，在第三隔板14的两侧位置处均设有转动轮15，所述转动轮15位于第三腔体7的两侧壁之间，每个转动轮15的外周上均设置若干扇叶16，所述扇叶16沿转动轮15圆周分布，如图2所示，每个扇叶16上均开设第一通气孔17，所述转动轮15加装扇叶16之后的外周直径略小于第三隔板14到第三腔体7侧壁的距离，当废气进入到第三腔体7内时，首先在第三隔板14的作用下向第三腔体7底部流动，在废气经过转动轮15时，一部分废气经过第一通气孔17继续流动，另一部分废气则会推动扇叶16使转动轮15发生转动，转动轮15的设置便会减缓第三腔体7内废气的流动速度，废气与扇叶16的接触时间增长，废气内的油烟等杂质便会附着在扇叶16上，随着附着量的增加，油烟等杂质便会在自重的影响下滴落至第三腔体7底部位置。所述第四腔体8内的装置结构与第三腔体7完全相同，第五腔体9内的装置结构与第二腔体6完全相同，所述第五腔体9与出气管路3相连通，上述第一腔体5、第二腔体6、第三腔体7、第四腔体8和第五腔体9的底部均设置有排渣口18。第四腔体8与第五腔体9的设置能进一步减缓除污渣箱体2内废气的流动速度，并提高吸附废气内污渣等杂质的效率，各个腔体底部的排渣口18便于及时清理其内部的污渣，确保废气流动的通畅性，以提高整体装置的使用寿命。当使用本发明所述的除污渣器进行废气过滤时，废气首先经由进气管路1在经过换热器4的换热降温后进入到除污渣箱体2内，废气在除污渣箱体2内依次穿过第一腔体5、第二腔体6、第三腔体7、第四腔体8和第五腔体9，在第一腔体5内废气首先进行喷淋初步除污渣，之后在第二腔体6内减缓其流动速度，再接着进入第三腔体7内进行减速和二次除污渣，废气在第四腔体8和第五腔体9内的处理过程与在第三腔体7和第二腔体6内的完全相同，相当于进一步减缓废气流速并吸附其内部的污渣，最后废气在经由第五腔体9进入出气管路3，在出气管路3内经由换热器4二次换热降温之后进入下一处理装置。上述各个腔体内均设置有隔板，隔板起到对废气流动导向的作用，使废气在除污渣箱体2以近似S型方向进行流动，能在一定程度上减缓废气的流动速度，以提高对废气内除污渣的效率。优选的，为了使废气在第二腔体6内减缓流速的同时，还能对废气进行除尘去污，如图3所示，所述第二隔板12的通孔上安装有能进一步除尘去污的降速去污装置，所述降速去污装置包括安装盒19，安装盒19固定在通孔外周的第二隔板12上，在安装盒19内水平设有转轴20，所述转轴20的一端穿出安装盒19并与电机21的输出轴连接，电机21固定设置在安装盒19的前侧板上，转轴20的另一端穿过通孔。位于通孔内转轴20的两端位置处均设置圆板22，圆板22与安装盒19的内壁紧密配合，两圆板22的外周之间连接环形套23，所述环形套23与第二隔板12上的通孔相配合，圆板22及环形套23能在电机21的带动下在通孔内旋转。在所述两个圆板22之间垂直安装有若干隔板24，如图5所示，相邻的隔板24之间均设有扇形挡板26，在转轴20的长度方向上设有三排扇形挡板26，每一排上的所有扇形挡板26均能形成与圆板22等同面积的圆形。在所述扇形挡板26和圆板22上均开设有第二通气孔27，安装盒19的底部内盛装有添加表面活性剂的洗涤液28，所述洗涤液28的液面与转轴20的顶部位置相持平，随着电机21带动转轴20转动，扇形挡板26依次浸没到洗涤液28中，使扇形挡板26上的第二通气孔27带有水膜，在减缓气体流速的同时还能对经过的废气进行除尘去污。如图3和图4所示，在高于转轴20位置的安装盒19前侧开设有进气孔29，所述进气孔29为与扇形挡板26相配合的扇形通孔，在安装盒19的后侧设有气体逸出区域，所述气体逸出区域的顶部开设出气孔30，出气孔30上固定连接气体逸出管25，所述出气孔30所处的高度位置低于洗涤液28的液面。当废气在第二腔体6内进入该降速去污装置时，首先经由进气孔29进入到降速去污装置内部，废气在穿过前侧圆板22上的第二通气孔27内的水膜之后进入到两隔板24之间，所述隔板24将两圆板22之间的区域分为若干扇形空腔，隔板24之间的废气在穿过扇形挡板26上的水膜时，流速得到减缓，且废气在穿过水膜的过程中，废气内部的灰尘油污等杂质会随着水膜的破裂回落到下部的洗涤液28内，在此过程中，电机21始终带动转轴20转动，从进气孔29通入的废气会依次进入不同的扇形空腔内，第二通气孔27也不断携带水膜转动至转轴20上部对废气流速进行减缓以及吸附内部灰尘油污杂质，之后扇形腔带动其内部的废气依次进入到洗涤液28内，在与洗涤液28反应吸附内部的灰尘油污后，废气经由后侧圆板22上的第二通气孔27进入气体逸出区域，最终由出气孔30和气体逸出管25排出降速去污装置。由于出气孔30的位置低于洗涤液28的液面，所以进入到隔板24之间的废气都会沉降到洗涤液2之后再从后侧圆板22的下部逸出，这样能确保进入到降速去污装置的废气都能充分进入到洗涤液28内与其反应，若干排扇形挡板26的设置能进一步提高减缓废气流速的作用，并多次使废气穿过水膜与其反应去油污等杂质，以提高废气在降速去污装置内除尘去污的效率。在废气不断穿过水膜的过程中，洗涤液28势必会逐渐消耗，为了保证废气在降速去污装置中的正常除尘去污，所述气体逸出管25的内壁上安装有液位检测仪31，气体逸出管25的一侧连通洗涤液补充管路32，所述液位检测仪31通过控制线路接入洗涤液补充管路32的动力装置中，一旦液位检测仪31检测到洗涤液28液位下降至转轴20以下时，便发送电信号给洗涤液补充管路32的动力装置，给安装盒19内补充洗涤液28以维持其正常除尘去污功能。优选的，为了进一步吸附废气中的污渣杂质，如图6所示，所述出气管路3上连接有二次过滤装置，所述二次过滤装置包括壳体33，壳体33内安装有若干间隔设置的第四隔板34和第五隔板35，其中第四隔板34固定在壳体33的的顶部，第四隔板34的下端与壳体33底部之间存在一定距离，第五隔板35固定在壳体33的底部，第五隔板35的上端与壳体33顶部之间存在一定距离，在所述隔板之间的壳体33空隙内装满了铁屑36。第四隔板34和第五隔板35的设置增加了废气在二次过滤装置中的流动路程，隔板和铁屑36在一定程度上降低了废气的流速，使废气中的油污杂质尽可能地附着在铁屑36上，从而进一步吸附了废气中的污渣杂质。本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

权利要求：1.一种除污渣器，包括相互串联的进气管路1、除污渣箱体2和出气管路3，其特征在于：所述进气管路1和出气管路3上均安装有换热器4，除污渣箱体2内依次设有相连通的第一腔体5、第二腔体6、第三腔体7、第四腔体8和第五腔体9，所述第一腔体5与进气管路1相连通，在第一腔体5内的顶部设置第一隔板10，所述第一隔板10位于第一腔体5的中间位置，且第一隔板10的下端与第一腔体5的底部存在一定距离，在第一腔体5内还安装有喷淋头11，喷淋头11位于第一隔板10的一侧位置处，所述第二腔体6内安装有第二隔板12，第二隔板12上端与第二腔体6的顶部固定连接，第二隔板12下端与第二腔体6的底部固定连接，所述第二隔板12上开设通孔，通孔内安装支架，支架上设有安装轴，在安装轴上设有叶轮13，所述第二隔板12将第二腔体6分隔成两个腔体，两个腔体之间通过叶轮13相连通，所述第三腔体7内的顶部位置安装第三隔板14，所述第三隔板14位于第三腔体7的中间位置，且第三隔板14的下端与第三腔体7的底部存在一定距离，在第三隔板14的两侧位置处均设有转动轮15，所述转动轮15位于第三腔体7的两侧壁之间，每个转动轮15的外周上均设置若干扇叶16，所述扇叶16沿转动轮15圆周分布，每个扇叶16上均开设第一通气孔17，所述转动轮15加装扇叶16之后的外周直径略小于第三隔板14到第三腔体7侧壁的距离，所述第四腔体8内的装置结构与第三腔体7完全相同，第五腔体9内的装置结构与第二腔体6完全相同，所述第五腔体9与出气管路3相连通，上述第一腔体5、第二腔体6、第三腔体7、第四腔体8和第五腔体9的底部均设置有排渣口18。2.根据权利要求1所述的一种除污渣器，其特征在于：所述第二隔板12的通孔上安装有能进一步除尘去污的降速去污装置，所述降速去污装置包括安装盒19，安装盒19固定在通孔外周的第二隔板12上，在安装盒19内水平设有转轴20，所述转轴20的一端穿出安装盒19并与电机21的输出轴连接，电机21固定设置在安装盒19的前侧板上，转轴20的另一端穿过通孔，位于通孔内转轴20的两端位置处均设置圆板22，圆板22与安装盒19的内壁紧密配合，两圆板22的外周之间连接环形套23，所述环形套23与第二隔板12上的通孔相配合，圆板22及环形套23能在电机21的带动下在通孔内旋转，在所述两个圆板22之间垂直安装有若干隔板24，相邻的隔板24之间均设有扇形挡板26，在转轴20的长度方向上设有若干排扇形挡板26，每一排上的所有扇形挡板26均能形成与圆板22等同面积的圆形，在所述扇形挡板26和圆板22上均开设有第二通气孔27，安装盒19的底部内盛装有添加表面活性剂的洗涤液28，所述洗涤液28的液面与转轴20的顶部位置相持平，在高于转轴20位置的安装盒19前侧开设有进气孔29，所述进气孔29为与扇形挡板26相配合的扇形通孔，在安装盒19的后侧设有气体逸出区域，所述气体逸出区域的顶部开设出气孔30，出气孔30上固定连接气体逸出管25，所述出气孔30所处的高度位置低于洗涤液28的液面。3.根据权利要求2所述的一种除污渣器，其特征在于：所述气体逸出管25的内壁上安装有液位检测仪31，气体逸出管25的一侧连通洗涤液补充管路32，所述液位检测仪31通过控制线路接入洗涤液补充管路32的动力装置中。4.根据权利要求1所述的一种除污渣器，其特征在于：所述出气管路3上连接有二次过滤装置，所述二次过滤装置包括壳体33，壳体33内安装有若干间隔设置的第四隔板34和第五隔板35，其中第四隔板34固定在壳体33的顶部，第四隔板34的下端与壳体33底部之间存在一定距离，第五隔板35固定在壳体33的底部，第五隔板35的上端与壳体33顶部之间存在一定距离，在所述隔板之间的壳体33空隙内装满了铁屑36。

百度查询： 常勇 除污渣器