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申请/专利权人：浙江基力思汽车空调有限公司

摘要：本发明公开了一种冷凝器芯体智能化组装机，包括边板夹取机构、弹性环安装机构、穿杆机构、接头安装机构和焊接机构，边板夹取机构前后移动连接在横梁的轨道上，边板夹取机构的底部升降连接有两组夹钳，接头安装机构的输出端与机体相转动连接，穿杆机构包括左体和右体，左体的输出端向左边板方向输出换热管，右体的输出端上伸缩连接有一导向杆，导向杆的端部连接有一膨胀头，接头安装机构有两台，两台接头安装机构的对面还分别设有一顶板机构，焊接机构有两台，两台焊接机构对称设置在横梁下方的两侧，还公开了一种冷凝器芯体智能化组装机的组装工艺，本发明可实现风冷式冷凝器的自动化组装，节约人力，提高组装效率，进而降低其制造成本。

主权项：1.冷凝器芯体智能化组装机，其特征是，包括边板夹取机构1以及由后至前依次设置的弹性环安装机构2、穿杆机构、接头安装机构4和焊接机构5；所述边板夹取机构1前后移动连接在横梁6的轨道上，所述边板夹取机构1的底部升降连接有两组夹钳7，两组所述夹钳7对称设置在边板夹取机构1的底部，两组所述夹钳7分别夹取左边板8和右边板9，所述左边板8和右边板9之间保持对应换热管10长度的间距，所述左边板8和右边板9上设有对应各换热管10的安装孔11；当边板夹取机构1位移至对应弹性环安装机构2、穿杆机构、接头安装机构4或焊接机构5的工位时，所述边板夹取机构1进行前后位移，两组夹钳7进行对应的升降移动，使所述左边板8和右边板9进行对应的上、下、前、后位移，进而使左边板8和右边板9的各安装孔11依次对应弹性环安装机构2、穿杆机构、接头安装机构4的输出端或焊接机构5的焊接头14设置；其中，所述弹性环安装机构2的输出端输出弹性限位环12并将弹性限位环12卡入在对应的左边板8的安装孔11上，所述接头安装机构4的输出端输出接头13并将接头13插接在两换热管10的端部上；所述接头安装机构4的输出端还与机体相转动连接；所述穿杆机构包括分别设置于横梁6下方两侧的左体15和右体16，所述左体15的输出端向左边板8方向输出换热管10，所述右体16的输出端上伸缩连接有一导向杆17；所述导向杆17的端部连接有一膨胀头18，所述膨胀头18由支架19、固定在支架19外周的弹性套20以及固定在弹性套20外周的阻尼片21组成，所述支架19的顶端具有锥形端22，所述支架19的末端为连接端23并具有多个通气孔24，所述弹性套20环绕在锥形端22和连接端23之间的支架19上，所述导向杆17为中空导向杆，所述导向杆17内还设有输气管，所述连接端23固定在导向杆17端部，所述输气管的端部和通气孔24相连通；当一根换热管10穿过左边板8并位于左边板8和右边板9之间时，所述导向杆17和膨胀头18穿过右边板9上的对应安装孔11插入在该换热管10的端部，所述膨胀头18通气膨胀使阻尼片21与换热管10端部内壁相抵接实现导向杆17和换热管10的固定，导向杆17拉动换热管10回缩使换热管10端部顺利通过右边板9上的安装孔11；所述接头安装机构4有两台，两台接头安装机构4错位设置在横梁6下方的两侧，两台接头安装机构4的对面还分别设有一顶板机构25，所述顶板机构25包括机体以及伸缩连接在机体上的顶板，当一台接头安装机构4对左边板8或右边板9上换热管10的端部进行接头13安装时，顶板机构25的顶板伸出对各换热管10的另一端进行限位；所述焊接机构5有两台，两台所述焊接机构5对称设置在横梁6下方的两侧。

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