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申请/专利权人：河北晶碳科技有限公司

摘要：本发明涉及高导热石墨材料制备领域，具体地说是一种高导热石墨材料的制造方法。一种高导热石墨材料的制造方法，包括以下步骤：金刚石包覆树脂的制备；制备多孔网格预制体；多孔网格预制体的圆柱滚筒法浸渍；复合坯体的烧结。本发明通过制备多孔网格预制体，然后固定在圆柱滚筒的弧形表面进行转动，依次经过针状焦生焦分散液、喷水设备和红外烘烤设备，在多孔网格预制体的网格内生成一层针状焦生焦，每转一圈生成一层针状焦生焦，每一层相互叠加时片层之间会形成氢键，增大层间的相互作用力，直到多孔网格预制体内形成高有序，紧密连接的结构，大大提高了石墨材料的生产稳定性，并使后续烧结能够得到具有优异导热性的石墨材料。

主权项：1.一种高导热石墨材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：金刚石包覆树脂的制备利用NaOH对金刚石微粉进行碱处理后再利用王水进行酸洗，用去离子水洗涤干净后烘干，得到预处理金刚石微粉，将预处理金刚石微粉与沥青微粉置于容器中，加入硅烷偶联剂与乙醇溶液并加热，清洗烘干后得到偶联金刚石微粉，对酚醛树脂颗粒进行球磨过筛后与偶联金刚石微粉进行球磨，得到金刚石包覆树脂微粉；S2：制备多孔网格预制体将中温煤沥青粉末与氮甲基吡咯烷酮以1：（4-5）的质量比混合，搅拌直到中温煤沥青粉末完全溶解，然后利用滚涂法均匀涂布于玻璃纤维毡表面，加热至200-210℃，保温1-1.5小时后冷却至室温，从玻璃纤维毡上剥离生成的固体膜，得到煤沥青微片，将低温煤沥青粉末加热至60-65℃，然后加入步骤S1制得的金刚石包覆树脂微粉中，以200-250rpm的转速球磨25-30分钟后加入30-50wt%的煤沥青微片，继续以200-250rpm的转速球磨1.5-2小时，然后置于轧片机中，在25-30MPa的压力和100-120℃的温度下压制10-15分钟，再置于管式炉中，通入氩气使氩气的含量为98-99%，然后以1000-1100℃的温度加热40-45分钟，得到多孔网格预制体；S3：多孔网格预制体的圆柱滚筒法浸渍将针状焦生焦球磨后与有机混合溶剂混合进行超声振荡处理，得到针状焦生焦分散液，将多孔网格预制体固定于圆柱滚筒的弧形表面，使圆柱滚筒逆时针转动，多孔网格预制体依次经过针状焦生焦分散液、喷水设备和红外烘烤设备，最后在冷却水作用下进行冷却，旋转若干圈后进行烘干，得到复合坯体；S4：复合坯体的烧结将复合坯体置于高温烧结炉中，控制高温烧结炉内的升温速率为2-3℃min，从室温升温至200-250℃，保温1-1.5小时，然后以4-5℃min的升温速率，升温至500-600℃，保温1-1.5小时，再以6-8℃min的升温速率，升温至850-1000℃，保温2-3小时后自然降温至室温，得到焙烧坯体，将焙烧坯体放入高温烧结炉中，将炉内压力抽至100-600Pa，然后通入氩气直到炉内恢复常压，以6-8℃min的升温速率升温至1800-2000℃，保温3-4小时，再以10-15℃min的升温速率升温2400-2600℃，保温1-2小时后随炉自然降温至室温，得到高导热石墨材料。

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