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申请/专利权人：河北永发鸿田农机制造有限公司;河北科技师范学院

摘要：本发明公开了一种花生收获机用风选式花生果收集装置，属于花生收获机技术领域。包括机架、风选通道左侧壁、风选通道右侧壁、振动传输筛选机构、吹风装置和花生果收集槽；振动传输筛选机构包括前端振动输送梳篦筛、后端花生果筛选导向结构和双向平衡振动机构，前端振动输送梳篦筛包括振动输送台板和梳篦，后端花生果筛选导向结构包括花生果承接导向槽和后端振动输送漏孔筛；吹风装置设置在花生果承接导向槽的前端，吹风装置所形成的吹风风道由吹风装置出风口向上倾斜，经花生果承接导向槽的槽腔穿过后端振动输送漏孔筛的筛孔及后端振动输送漏孔筛的上方，由风选碎秧杂叶排出口排出。它具有能耗低、工作可靠性高、工作效率高等特点。

主权项：1.一种花生收获机用风选式花生果收集装置，其特征在于：包括机架3、风选通道左侧壁16、风选通道右侧壁17、振动传输筛选机构、吹风装置18和花生果收集槽19，所述风选通道左侧壁16的顶端和所述风选通道右侧壁17的顶端分别与果秧分离通道的左侧壁的底端和所述果秧分离通道的右侧壁的底端固定衔接，由此在所述果秧分离通道下方形成振动传输筛选机构安装容纳腔；所述振动传输筛选机构包括前端振动输送梳篦筛20、后端花生果筛选导向结构和双向平衡振动机构，所述前端振动输送梳篦筛20包括振动输送台板20-1和梳篦20-2，所述振动输送台板20-1设置在所述果秧分离通道前部下方的位置，用于承接所述果秧分离通道前部筛选下来的花生果及碎秧杂叶，所述梳篦20-2为一排等间距横向排列在所述振动输送台板20-1后端的梳齿，所述梳齿的长度规格为两种以上，且相同长度规格的梳齿间距相等，以使所述梳齿的间距由前至后逐次渐宽，当所述振动输送台板20-1向后端输送的花生果及碎秧杂叶经过所述梳篦20-2时，由所述梳齿的间隔宽度规格筛选相应大小的花生果及碎秧杂叶落下，使花生果由梳篦20-2前端的梳齿间隙落下，碎秧杂叶按其由小至大顺序由前至后散布掉落在所述梳篦20-2的下方；所述后端花生果筛选导向结构包括花生果承接导向槽21和后端振动输送漏孔筛22，所述花生果承接导向槽21为主要由左侧导向槽壁21-1、右侧导向槽壁21-2和由后至前向下倾斜的导向槽底壁21-3组成的槽体，所述后端振动输送漏孔筛22在所述花生果承接导向槽21腔体的上方位置将所述花生果承接导向槽21的槽腔上方开口封闭，且与所述花生果承接导向槽21连接在一起，所述后端振动输送漏孔筛22位于所述果秧分离通道后部下方及所述前端振动输送梳篦筛20的梳篦20-2下方位置，用于承接所述果秧分离通道后部筛选落下的花生果及碎秧杂叶和由所述前端振动输送梳篦筛20的后端部梳篦20-2的梳齿间隙落下的花生果及碎秧杂叶，所述后端花生果筛选导向结构将所述振动传输筛选机构安装容纳腔的后部下端敞口封闭，由此在所述振动传输筛选机构安装容纳腔后端所形成的开口为风选碎秧杂叶排出口；所述双向平衡振动机构驱动所述前端振动输送梳篦筛20和所述后端花生果筛选导向结构反向平行振动，以抵消所述前端振动输送梳篦筛20和所述后端花生果筛选导向结构整体振动对设备的破坏力；所述吹风装置18设置在所述花生果承接导向槽21的前端，所述吹风装置18所形成的吹风风道由吹风装置18出风口向上倾斜，经所述花生果承接导向槽21的槽腔穿过所述后端振动输送漏孔筛22的筛孔及所述后端振动输送漏孔筛22的上方，由所述风选碎秧杂叶排出口排出，当所述前端振动输送梳篦筛20后端部的梳篦20-2的梳齿间隙掉落下来的花生果及碎秧杂叶和所述果秧分离通道后部筛选落下的花生果及碎秧杂叶向下掉落经过所述风道时，花生果因重力作用经所述后端振动输送漏孔筛22的筛孔掉落至所述花生果承接导向槽21的槽腔内，较小碎秧杂叶被风吹出所述风选碎秧杂叶排出口，较大碎秧杂叶掉落在所述后端振动输送漏孔筛22上，由所述后端振动输送漏孔筛22向后输送出所述风选碎秧杂叶排出口；所述花生果收集槽19位于所述花生果承接导向槽21的槽腔前端下方，用于承接所述花生果承接导向槽21的槽腔振动滑落下来的花生果；其中，所述花生果承接导向槽设有花生果柄摘取机构：包括果柄托槽和至少一个摘果柄盘，所述摘果柄盘包括多个摘果柄锯55和摘果柄锯固定轴56，所述摘果柄锯55为圆形锯齿刀片，所述摘果柄锯间隔固定在所述摘果柄锯固定轴56上，所述花生果承接导向槽21的导向槽底壁21-3间隔设有一排摘果柄锯槽孔21-3-1，所述一排摘果柄锯槽孔21-3-1前后向平行设置，各所述摘果柄锯槽孔21-3-1的宽度与所述摘果柄锯55的厚度相适配，所述摘果柄锯槽孔21-3-1之间的间距与所述摘果柄盘的摘果柄锯55之间的间距相适配，所述摘果柄锯固定轴56横向设置在所述花生果承接导向槽21的下方，所述摘果柄锯固定轴56的左端和右端分别支撑在所述机架3的左侧和右侧，所述摘果柄锯固定轴的一端固定柄锯传动部件27，各所述摘果柄盘的摘果柄锯55上部嵌入相应位置的各所述摘果柄锯槽孔21-3-1内，各所述摘果柄锯55前端锯齿所对应的摘果柄锯槽孔21-3-1部分形成所述果柄托槽，各所述摘果柄锯55的锯齿向旋转方向倾斜，以使位于所述果柄托槽处的果柄在受到所述摘果柄锯55的锯齿的下切力时不会滑脱，花生收获机的发动机动力输出轴通过传动装置驱动设置在所述摘果柄锯固定轴56上的柄锯传动部件27旋转，以带动各所述摘果柄盘的摘果柄锯55在所述花生果承接导向槽21的槽腔内由后向前旋转，从而使各所述摘果柄锯55的锯齿在其相应的所述果柄托槽的槽沿支撑下切断位于此处的果柄；所述花生果承接导向槽21的导向槽底壁21-3由前后向间隔设置的金属条板组成，各所述金属条板之间的空隙形成各所述摘果柄锯槽孔21-3-1。

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