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申请/专利权人：贵州航天控制技术有限公司

摘要：本发明公开了一种薄壁环件的加工方法及精加工的夹具，属于环件加工技术领域。加工方法包括粗加工；粗加工、热处理、半精加工并对环件轴向端面进行加工至设定的环件轴向长度，以及在环件外径端面与定位槽之间预留第一间隙，精加工第一定位轴和定位套配合对环件进行第一轴向夹紧；环件内径端面进行加工；在环件内径端面与第一定位凸台之间预留第二间隙；第二定位轴和定位挡板对环件进行第二轴向夹紧；环件外径端面进行加工得到目标环件；精加工夹具包括第一夹紧装置和第二夹紧装置，精加工环件内径端面时，第一夹紧装置对环件进行轴向夹紧，精加工环件外径端面时，第而夹紧装置对环件进行轴向夹紧。解决现有环件加工后环件变形量大的问题。

主权项：1.一种薄壁环件的加工方法，其特征在于，包括：粗加工，环件（300）内径端面和外径端面进行第一加工至双边余量均为第一加工余量；热处理，所述粗加工后对所述环件（300）进行加热；半精加工，所述热处理后所述环件（300）内径端面和外径端面进行第二加工至双边余量均为第二加工余量，并对所述环件（300）轴向端面进行第三加工至设定的环件（300）轴向长度；精加工，所述第三加工后将所述环件（300）置于第一定位轴（110）中的定位槽（111）内，定位套（120）套设于所述第一定位轴（110）具有所述定位槽（111）的一端，所述定位套（120）内底部与所述环件（300）抵接定位槽（111），在所述环件（300）外径端面与所述定位槽（111）周侧壁之间预留第一间隙，所述第一定位轴（110）和所述定位套（120）配合对所述环件（300）进行第一轴向夹紧；所述第一轴向夹紧后所述环件（300）内径端面进行第四加工；所述第四加工后将所述环件（300）套设于第二定位轴（210）的第一定位凸台（211），定位挡板（220）套设于所述第二定位轴（210）的第二定位凸台（212），所述定位挡板（220）一端轴面与所述环件（300）抵接，在所述环件（300）内径端面与所述第一定位凸台（211）周侧壁之间预留第二间隙，所述第二定位轴（210）和所述定位挡板（220）对所述环件（300）进行第二轴向夹紧；所述第二轴向夹紧后所述环件（300）外径端面进行第五加工得到目标环件（300）；所述第一间隙的间距为D1，所述第二间隙的间距为D2，其中，D1的取值范围为0.01mm≤D1≤0.02mm，D2的取值范围为0.008mm≤D2≤0.01mm；D2D1；所述第一轴向夹紧包括所述定位槽（111）与所述环件（300）外圆之间同轴度不超过0.01mm；所述第四加工后，所述环件（300）内圆与所述环件（300）外圆之间同轴度不超过0.01mm；所述第二轴向夹紧包括所述第一定位凸台（211）与所述环件内圆之间同轴度不超过0.01mm；所述第五加工后，所述环件（300）内圆与所述环件（300）外圆之间的同轴度不超过0.01mm；所述第一间隙和第二间隙填充有第一润滑填充物；所述定位槽（111）和所述定位套（120）与所述环件（300）可接触的接触面设置有容纳所述润滑填充物的第一油道；所述第二定位轴（210）和所述定位挡板（220）与所述环件（300）可接触的接触面设置有容纳所述润滑填充物的第二油道；所述润滑填充物可存储于所述油道中；所述油道中设置有可形变件，所述可形变件在自然状态下的长度大于所述油道的深度，当所述可形变件在受到挤压时，所述可形变件的长度与所述油道的深度一致。

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