买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：镇江龙成绝缘材料有限公司

摘要：本发明公开了一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，包括U底座，底座的底部左右两侧对称连接有刹车万向轮，底座的顶部左右两侧边缘均通过固定架分别转动连接有放线辊和导向辊，放线辊和导向辊之间从左到右依次设有退火室、涂漆室、烘焙室和冷却润滑室，底座的右侧顶部倾斜设有收线台，收线台的顶部转动连接有收线辊；本发明能够有效克服现有技术所存在的传统的聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆设备加工后使得绝缘电线外观凹凸不平以及手感差的缺陷。

主权项：1.聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置的应用，其特征在于：所述装置包括底座（1），所述底座（1）的底部左右两侧对称连接有刹车万向轮（2），所述底座（1）的顶部左右两侧边缘均通过固定架分别转动连接有放线辊（6）和导向辊（5），所述放线辊（6）和导向辊（5）之间从左到右依次设有退火室（7）、涂漆室（8）、烘焙室（9）和冷却润滑室（10），所述底座（1）的右侧顶部倾斜设有收线台（3），所述收线台（3）的顶部转动连接有收线辊（4）；所述退火室（7）、涂漆室（8）、烘焙室（9）和冷却润滑室（10）的内腔均贯穿设有电线通道（26），所述放线辊（6）的外壁固定缠绕有绝缘电线（11），所述绝缘电线（11）贯穿于电线通道（26）并与导向辊（5）的底部贴合，且绝缘电线（11）的右端延伸至收线辊（4）的表面并与收线辊（4）的外壁固定缠绕；所述退火室（7）的内腔中部固定有退火炉（18），所述电线通道（26）贯穿于退火炉（18）的内腔中央；所述涂漆室（8）的内腔顶部中央设有搅拌腔（23），所述搅拌腔（23）的顶部左右两侧分别贯穿设有进料口（25）和进液口（24），所述进料口（25）和进液口（24）的顶部分别贯穿延伸至涂漆室（8）的外部，所述搅拌腔（23）的底部中央通过连接管贯通连接有过滤腔（20），所述过滤腔（20）的底部中央通过连接管贯通连接有四通管（21），所述四通管（21）的底部三个管口处均贯通连接有涂漆机（17），所述涂漆机（17）的底部贯穿延伸至电线通道（26）的内腔，且涂漆机（17）与四通管（21）之间设有电磁阀（19）；所述烘焙室（9）的内腔顶部中央设有加热器（22），所述加热器（22）的底部通过加热管道连通有加热腔（16），所述电线通道（26）位于烘焙室（9）的内腔部分外壁贯穿于加热腔（16）的内腔中央；所述冷却润滑室（10）的内腔顶部左侧上下对称设有风冷机构（15），上下两侧所述风冷机构（15）的出风口分别贯穿于电线通道（26）的上下两侧外壁并延伸至电线通道（26）的内腔，上下两侧所述风冷机构（15）的进风口分别贯穿于冷却润滑室（10）的顶部左侧和右侧底部，所述冷却润滑室（10）的内腔顶部右侧贯穿设有润滑液进口（13），所述润滑液进口（13）的底部贯穿连接有润滑机（12），所述电线通道（26）贯穿于润滑机（12）的内腔；所述底座（1）的内腔顶部右侧设有废液槽（14），所述废液槽（14）的顶部分别与涂漆室（8）、烘焙室（9）和冷却润滑室（10）相对设置，且涂漆室（8）、烘焙室（9）和冷却润滑室（10）的底部均通过地漏和管道与废液槽（14）贯通连接，所述废液槽（14）的右侧底部贯穿设有出液口，且出液口的端部贯穿延伸至底座（1）的右侧外部；所述放线辊（6）和导向辊（5）的高度相持平，所述收线辊（4）的高度高于导向辊（5）的高度；具体应用时，放线辊将电缆线通过电线通道流通至右侧收线辊上，且之间通过导向辊提供一定的张力，以便涂漆操作，电缆首先经过退火室，通过连续退火使得电缆表面的油渍、杂质滤去，便于涂漆处理，涂漆机分为三个，对电缆进行三次涂漆操作，以使得电缆表面涂抹更均匀，涂漆过后电缆进过烘焙室，烘焙室内的高温将电缆表面涂抹的漆牢牢地吸附于电缆表面，并有一定的伸张力，高温烘焙过后将电缆导入冷却润滑室，通过高温烘焙后经风冷冷却，使得电缆表面的漆层贴合的更加紧密，后进过润滑机润滑后使得涂漆表面光滑度倍增，手感极佳。

全文数据：一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置及其应用技术领域本发明涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置。背景技术电线或电缆包括金属导体裸线和包绕在裸线外的绝缘层，绝缘层的包绕主要有将绝缘材料如PVC、PTFE通过模具加热、加压而包覆在裸线外的挤压法以及将绝缘材料制成的带材螺旋缠绕在裸线外的缠绕法。前者加工成本高，设备复杂，工艺也比较麻烦，但由于是通过加热、加压的方式将PVC、PTFE颗粒直接融合或压合而与裸线结合，因而加工出的绝缘层外观平整，手感好，并且不容易有小孔或是缝隙。而后者成本低，加工工艺和设备比较简单，但是由于是将带材螺旋叠合而形成绝缘层，会有凹凸不平，手感比较差，而且多少会有缝隙。传统的聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线加工设备加工得到的电线即使经过高温融合和加热加压也无法完全克服薄膜绕包绝缘电线外观凹凸不平，手感差的缺点；因此，急需设计一种适用于聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线加工的涂漆装置，以改变现有技术绝缘电线外观凹凸不平和手感差的缺陷。发明内容针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，能够有效克服现有技术所存在的传统的聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆设备加工后使得绝缘电线外观凹凸不平以及手感差的缺陷。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，包括底座，底座的底部左右两侧对称连接有刹车万向轮，底座的顶部左右两侧边缘均通过固定架分别转动连接有放线辊和导向辊，放线辊和导向辊之间从左到右依次设有退火室、涂漆室、烘焙室和冷却润滑室，底座的右侧顶部倾斜设有收线台，收线台的顶部转动连接有收线辊。作为本发明的优选技术方案，进一步的：优选地，退火室、涂漆室、烘焙室和冷却润滑室的内腔均贯穿设有电线通道，防线辊的外壁固定缠绕有绝缘电线，绝缘电线贯穿于电线通道并与导向辊的底部贴合，且绝缘电线的右端延伸至收线辊的表面并与收线辊的外壁固定缠绕。优选地，退火室的内腔中部固定有退火炉，电线通道贯穿于退火炉的内腔中央；涂漆室的内腔顶部中央设有搅拌腔，搅拌腔的顶部左右两侧分别贯穿设有进料口和进液口，进料口和进液口的顶部分别贯穿延伸至涂漆室的外部，搅拌腔的底部中央通过连接管贯通连接有过滤腔，过滤腔的底部中央通过连接管贯通连接有四通管，四通管的底部三个管口处均贯通连接有涂漆机，涂漆机的底部贯穿延伸至电线通道的内腔，且涂漆机与四通管之间设有电磁阀。优选地，烘焙室的内腔顶部中央设有加热器，加热器的底部通过加热管道连通有加热腔，电线通道位于烘焙室的内腔部分外壁贯穿于加热腔的内腔中央；冷却润滑室的内腔顶部左侧上下对称设有风冷机构，上下两侧风冷机构的出风口分别贯穿于电线通道的上下两侧外壁并延伸至电线通道的内腔，上下两侧风冷机构的进风口分别贯穿于冷却润滑室的顶部左侧和右侧底部，冷却润滑室的内腔顶部右侧贯穿设有润滑液进口，润滑液进口的底部贯穿连接有润滑机，电线通道贯穿于润滑机的内腔。优选地，底座的内腔顶部右侧设有废液槽，废液槽的顶部分别与涂漆室、烘焙室和冷却润滑室相对设置，且涂漆室、烘焙室和冷却润滑室的底部均通过地漏和管道与废液槽贯通连接，废液槽的右侧底部贯穿设有出液口，且出液口的端部贯穿延伸至底座的右侧外部。优选地，放线辊和导向辊的高度相持平，收线辊的高度高于导向辊的高度。技术效果：与现有技术相比，本发明所提供的一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置采用多种功能相结合的方式设计出一种新型聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，摒弃了目前传统的聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆设备加工后使得绝缘电线外观凹凸不平以及手感差的情况，本发明首先通过放线辊将电缆线通过电线通道流通至右侧收线辊上，且之间通过导向辊提供一定的张力，以便涂漆操作，电缆首先经过退火室，通过连续退火使得电缆表面的油渍、杂质等滤去，便于涂漆处理，涂漆机分为三个，对电缆进行三次涂漆操作，以使得电缆表面涂抹更均匀，涂漆过后电缆进过烘焙室，烘焙室内的高温将电缆表面涂抹的漆牢牢地吸附于电缆表面，并有一定的伸张力，高温烘焙过后将电缆导入冷却润滑室，通过高温烘焙后经风冷冷却，使得电缆表面的漆层贴合的更加紧密，后进过润滑机润滑后使得涂漆表面光滑度倍增，手感极佳。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的结构剖视图；其中：1-底座；2-刹车万向轮；3-收线台；4-收线辊；5-导向辊；6-放线辊；7-退火室；8-涂漆室；9-烘焙室；10-冷却润滑室；11-绝缘电线；12-润滑机；13-润滑液进口；14-废液槽；15-风冷机构；16-加热腔；17-涂漆机；18-退火炉；19-电磁阀；20-过滤腔；21-过滤腔；22-加热器；23-搅拌腔；24-进液口；25-进料口；26-电线通道。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，如图1-2所示，包括底座1，底座1的底部左右两侧对称连接有刹车万向轮2，底座1的顶部左右两侧边缘均通过固定架分别转动连接有放线辊6和导向辊5，放线辊6和导向辊5之间从左到右依次设有退火室7、涂漆室8、烘焙室9和冷却润滑室10，底座1的右侧顶部倾斜设有收线台3，收线台3的顶部转动连接有收线辊4；退火室7、涂漆室8、烘焙室9和冷却润滑室10的内腔均贯穿设有电线通道26，防线辊6的外壁固定缠绕有绝缘电线11，绝缘电线11贯穿于电线通道26并与导向辊5的底部贴合，且绝缘电线11的右端延伸至收线辊4的表面并与收线辊4的外壁固定缠绕；退火室7的内腔中部固定有退火炉18，电线通道26贯穿于退火炉18的内腔中央；涂漆室8的内腔顶部中央设有搅拌腔23，搅拌腔23的顶部左右两侧分别贯穿设有进料口25和进液口24，进料口25和进液口24的顶部分别贯穿延伸至涂漆室8的外部，搅拌腔23的底部中央通过连接管贯通连接有过滤腔20，过滤腔20的底部中央通过连接管贯通连接有四通管21，四通管21的底部三个管口处均贯通连接有涂漆机17，涂漆机17的底部贯穿延伸至电线通道26的内腔，且涂漆机17与四通管21之间设有电磁阀19；烘焙室9的内腔顶部中央设有加热器22，加热器22的底部通过加热管道连通有加热腔16，电线通道26位于烘焙室9的内腔部分外壁贯穿于加热腔16的内腔中央；冷却润滑室10的内腔顶部左侧上下对称设有风冷机构15，上下两侧风冷机构15的出风口分别贯穿于电线通道26的上下两侧外壁并延伸至电线通道26的内腔，上下两侧风冷机构15的进风口分别贯穿于冷却润滑室10的顶部左侧和右侧底部，冷却润滑室10的内腔顶部右侧贯穿设有润滑液进口13，润滑液进口13的底部贯穿连接有润滑机12，电线通道26贯穿于润滑机12的内腔；底座1的内腔顶部右侧设有废液槽14，废液槽14的顶部分别与涂漆室8、烘焙室9和冷却润滑室10相对设置，且涂漆室8、烘焙室9和冷却润滑室10的底部均通过地漏和管道与废液槽14贯通连接，废液槽14的右侧底部贯穿设有出液口，且出液口的端部贯穿延伸至底座1的右侧外部；放线辊6和导向辊5的高度相持平，收线辊4的高度高于导向辊5的高度。本发明所提供的一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置采用多种功能相结合的方式设计出一种新型聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，摒弃了目前传统的聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆设备加工后使得绝缘电线外观凹凸不平以及手感差的情况，本发明首先通过放线辊将电缆线通过电线通道流通至右侧收线辊上，且之间通过导向辊提供一定的张力，以便涂漆操作，电缆首先经过退火室，通过连续退火使得电缆表面的油渍、杂质等滤去，便于涂漆处理，涂漆机分为三个，对电缆进行三次涂漆操作，以使得电缆表面涂抹更均匀，涂漆过后电缆进过烘焙室，烘焙室内的高温将电缆表面涂抹的漆牢牢地吸附于电缆表面，并有一定的伸张力，高温烘焙过后将电缆导入冷却润滑室，通过高温烘焙后经风冷冷却，使得电缆表面的漆层贴合的更加紧密，后进过润滑机润滑后使得涂漆表面光滑度倍增，手感极佳。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

权利要求：1.聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的底部左右两侧对称连接有刹车万向轮（2），所述底座（1）的顶部左右两侧边缘均通过固定架分别转动连接有放线辊（6）和导向辊（5），所述放线辊（6）和导向辊（5）之间从左到右依次设有退火室（7）、涂漆室（8）、烘焙室（9）和冷却润滑室（10），所述底座（1）的右侧顶部倾斜设有收线台（3），所述收线台（3）的顶部转动连接有收线辊（4）。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，其特征在于：所述退火室（7）、涂漆室（8）、烘焙室（9）和冷却润滑室（10）的内腔均贯穿设有电线通道（26），所述防线辊（6）的外壁固定缠绕有绝缘电线（11），所述绝缘电线（11）贯穿于电线通道（26）并与导向辊（5）的底部贴合，且绝缘电线（11）的右端延伸至收线辊（4）的表面并与收线辊（4）的外壁固定缠绕。3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，其特征在于：所述退火室（7）的内腔中部固定有退火炉（18），所述电线通道（26）贯穿于退火炉（18）的内腔中央；所述涂漆室（8）的内腔顶部中央设有搅拌腔（23），所述搅拌腔（23）的顶部左右两侧分别贯穿设有进料口（25）和进液口（24），所述进料口（25）和进液口（24）的顶部分别贯穿延伸至涂漆室（8）的外部，所述搅拌腔（23）的底部中央通过连接管贯通连接有过滤腔（20），所述过滤腔（20）的底部中央通过连接管贯通连接有四通管（21），所述四通管（21）的底部三个管口处均贯通连接有涂漆机（17），所述涂漆机（17）的底部贯穿延伸至电线通道（26）的内腔，且涂漆机（17）与四通管（21）之间设有电磁阀（19）。4.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，其特征在于：所述烘焙室（9）的内腔顶部中央设有加热器（22），所述加热器（22）的底部通过加热管道连通有加热腔（16），所述电线通道（26）位于烘焙室（9）的内腔部分外壁贯穿于加热腔（16）的内腔中央；所述冷却润滑室（10）的内腔顶部左侧上下对称设有风冷机构（15），上下两侧所述风冷机构（15）的出风口分别贯穿于电线通道（26）的上下两侧外壁并延伸至电线通道（26）的内腔，上下两侧所述风冷机构（15）的进风口分别贯穿于冷却润滑室（10）的顶部左侧和右侧底部，所述冷却润滑室（10）的内腔顶部右侧贯穿设有润滑液进口（13），所述润滑液进口（13）的底部贯穿连接有润滑机（12），所述电线通道（26）贯穿于润滑机（12）的内腔。5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，其特征在于：所述底座（1）的内腔顶部右侧设有废液槽（14），所述废液槽（14）的顶部分别与涂漆室（8）、烘焙室（9）和冷却润滑室（10）相对设置，且涂漆室（8）、烘焙室（9）和冷却润滑室（10）的底部均通过地漏和管道与废液槽（14）贯通连接，所述废液槽（14）的右侧底部贯穿设有出液口，且出液口的端部贯穿延伸至底座（1）的右侧外部。6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置，其特征在于：所述放线辊（6）和导向辊（5）的高度相持平，所述收线辊（4）的高度高于导向辊（5）的高度。7.根据权利要求4所述的聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置的应用，其特征在于，放线辊将电缆线通过电线通道流通至右侧收线辊上，且之间通过导向辊提供一定的张力，以便涂漆操作，电缆首先经过退火室，通过连续退火使得电缆表面的油渍、杂质滤去，便于涂漆处理，涂漆机分为三个，对电缆进行三次涂漆操作，以使得电缆表面涂抹更均匀，涂漆过后电缆进过烘焙室，烘焙室内的高温将电缆表面涂抹的漆牢牢地吸附于电缆表面，并有一定的伸张力，高温烘焙过后将电缆导入冷却润滑室，通过高温烘焙后经风冷冷却，使得电缆表面的漆层贴合的更加紧密，后进过润滑机润滑后使得涂漆表面光滑度倍增，手感极佳。

百度查询： 镇江龙成绝缘材料有限公司 一种聚酰亚胺薄膜绕包绝缘电线涂漆装置及其应用