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申请/专利权人：昆山卓得精密机械部件有限公司

摘要：本发明涉及应用于热处理领域的一种提升医疗金属零件硬度的热处理工艺，包括如下步骤，S1.预处理，S2.渗碳，S3.淬火，S4.低温回火，S5.后处理，S6.检验，采用上述平衡感温组件和热处理智能控温系统的设置，能够在对医疗金属零件进行渗碳处理的过程中，对其的温度数据进行实时监测，以此实现对温度智能控制的效果，一方面能够避免升温过程中温度起伏过大或者温度过高造成碳浓度过高的问题，另一方面还能够有效避免温度过低造成碳浓度过低的问题，进而能够在保证医疗金属零件渗碳处理的效率，促进经济效益的同时，还能够保证医疗金属零件渗碳质量和均匀性，提高成品率，降低热处理成本。

主权项：1.一种提升医疗金属零件硬度的热处理工艺，其特征在于：该热处理工艺设计有热处理设备1、设置在热处理设备1上的热处理控制器11、渗碳淬火箱12和移动底板2、搭载在热处理控制器11内的热处理智能控温系统以及分别安装在渗碳淬火箱12前后两内壁并与热处理智能控温系统相配合的平衡感温组件3，且平衡感温组件3位于靠近移动底板2一侧；具体包括如下步骤：S1.预处理，对待处理的零件进行预处理；S2.渗碳，对预处理后的零件进行渗碳处理；S21.将预处理后的零件放置在移动底板2上，然后热处理设备1带动移动底板2传送至渗碳淬火箱12下端；S22.热处理智能控温系统控制渗碳淬火箱12开启升温作用；S23.平衡感温组件3对渗碳淬火箱12内的升温数据进行采集，然后传输至热处理智能控温系统，热处理智能控温系统根据接收到的升温数据对渗碳淬火箱12的升温速率进行智能调控；S24.在渗碳淬火箱12内温度上升至900℃～950℃后，进行渗碳处理，使得碳原子渗入预处理后零件的表层；S25.平衡感温组件3对渗碳淬火箱12内的温度保持数据进行采集，然后传输至热处理智能控温系统，热处理智能控温系统根据接收到的温度保持数据对渗碳淬火箱12的温度均衡进行智能调控；S3.淬火，对渗碳后的零件进行快速冷却；S4.低温回火，在150℃～250℃之间对淬火后的零件进行低温回火；S5.后处理，对低温回火后的零件进行后处理，以使低温回火后的零件能够满足精确的尺寸和表面要求；S6.检验，对后处理后的零件进行质量检测。

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