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申请/专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司

摘要：本发明涉及冶金，不锈钢生产领域，Cr13系不锈钢是一种具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性质的材料，具有强度高、加工性好、可焊接等优点。同时因为合金成分低，经济优势显著，广泛应用于建筑面板、轨道交通、家电厨卫等领域。由于Cr13系不锈钢中Cr元素的合金含量较少，在生产过程中存在复杂的相变过程，所以实际生产过程中Cr13系不锈钢性能稳定控制一直是一个难点。一种Cr13铁素体马氏体双相不锈钢轧制及热处理的方法通过控制炼钢成分、调整热轧及卷取工艺、增加退火前缓冷工序、优化罩式炉退火工艺手段，实现Cr13系不锈钢铁素体马氏体双相组织调控，完成Cr13系不锈钢热板性能的强韧化控制。

主权项：1.一种Cr13铁素体马氏体双相不锈钢轧制及热处理的方法，其特征在于：包括以下方面：1炼钢成分优化：对炼钢成分要求Cr当量与Ni当量的比值范围为4.0～7.0，即4.0≤CreqNieq≤7.0，其中Creq及Nieq与材料成分wt％有关，计算公式为：Creq＝Cr+Mo+1.5×Si+0.5×Ti+0.5×Nb，式1，Nieq＝Ni+30×C+30×N+0.5×Mn，式2；2热连轧精轧开轧温度控制：对热连轧精轧开轧工艺要求热连轧轧制过程中精轧开轧温度为TZ1，控制范围为TZ1-20℃～TZ1℃，开轧温度TZ1与材料的A4及A5温度有关，计算公式为：TZ1℃＝A4℃+14A5℃-A4℃，式3；其中：A4温度及A5温度分别为奥氏体γ相向高温铁素体δ相转变的开始温度及终了温度，开轧温度下限为1140℃；3热连轧精轧终轧及卷取温度控制：热连轧精轧终轧温度控制在A3+110℃±10℃范围内，其中A3温度为铁素体α相向奥氏体γ相转变的终了温度，同时卷取过程中不能投入层流冷却水；4缓冷工艺控制：将刚轧制完毕的轧态不锈钢卷吊运入缓冷坑缓冷处理，检测相关温度，缓冷结束后带温进入罩式炉退火，要求不锈钢卷出缓冷坑时材料的缓冷时间应在24h～40h范围内，且此时不锈钢卷温度应在500℃～600℃范围内，其中Ms为材料奥氏体相向马氏体相转变的开始温度；5罩式炉退火工艺优化：罩式炉退火工艺为用4小时时间快速升温至TT1±10℃，保温t1±0.5小时时间后缓冷3±0.5小时，后更换冷却罩快冷至245℃±10℃后出炉；保温温度TT1与材料自身A1及A3温度有关，保温时间t1与不锈钢卷壁厚D有关，计算公式分别为：TT1℃＝A1℃+13A3℃-A1℃，式4，t1h＝0.6minmm×Dmm60minh，式5；其中：A1及A3分别为铁素体α相向奥氏体γ相转变的开始及终了温度。

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